[实用新型]一种锻造轴承体加工中心支架

说明书

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体公开了一种锻造轴承体加工中心支架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有三角侧板，所述三角侧板的内壁固定连接有限位导杆，所述限位导杆的外表面滑动套设有固位卡板，所述固位卡板的内壁开设有卡槽。通过将轴承本体卡在固位卡板内壁开设的卡槽内，将固位卡板前推并让轴承本体套在限位内筒的外表面，接着通过稳定机构，让外螺杆螺纹套进限位内筒内表面开设的螺孔内，对轴承本体进行初步稳定，最后在限位机构的作用下，让限位抓板端头处的磁铁片吸附在轴承本体表面，从而对轴承本体进行固定，拨开磁铁片则可随时旋转调整轴承本体的角度，及其方便的对轴承本体表面进行打磨加工。

技术领域

本实用新型属于轴承体加工技术领域，具体公开了一种锻造轴承体加工中心支架。

背景技术

轴承体是石油化工离心泵中一种重要零部件，它的主要功能是支撑转子组件运转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承体加工中心支架则是生产加工中的核心部件，它是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间持正确的位置，轴承体加工中心支架加工精度直接关系到机器运转的平稳性。

现有的轴承体加工中心支架在固定轴承体并对其外圈进行打磨抛光时，多数通过夹具将轴承体进行固定，但是传统的轴承体加工中心支架在固定轴承后，只能支持对轴承外圈一个面进行加工，在对另一个面加工时，需要工作人员通过夹具松开轴承，然后将轴承体翻转调换成要加工的一侧，最后再通过夹具进行固定，这样打磨加工轴承体的方式相对比较死板，容易浪费工作人员的时间，增加工作人员的劳动量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种锻造轴承体加工中心支架，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种锻造轴承体加工中心支架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有三角侧板，所述三角侧板的内壁固定连接有限位导杆，所述限位导杆的外表面滑动套设有固位卡板，所述固位卡板的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动卡接有轴承本体，所述三角侧板的表面设置有稳定机构，所述三角侧板的内壁远离固位卡板的一侧固定连接有固定外筒，所述固定外筒的外表面设置有限位机构，所述固定外筒远离三角侧板的一端固定连接有限位内筒。

在上述技术方案中，优选的，所述稳定机构包括贯穿连接三角侧板外表面的调杆，所述调杆远离固位卡板的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述调杆远离旋钮的一端固定连接有橡胶盘，所述橡胶盘远离调杆的一侧固定连接有外螺杆，所述调杆贯穿固位卡板的外表面。

优选的，所述限位机构包括固定安装在固定外筒表面的夹台，所述夹台的数量有两组。

优选的，两组所述夹台的内壁均固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套设有限位抓板。

优选的，所述限位抓板内壁靠近轴承本体的一侧固定连接有磁铁片，所述限位内筒远离固定外筒的一端开设有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将轴承本体卡在固位卡板内壁开设的卡槽内，将固位卡板前推并让轴承本体套在限位内筒的外表面，接着通过稳定机构，让外螺杆螺纹套进限位内筒内表面开设的螺孔内，对轴承本体进行初步稳定，最后在限位机构的作用下，让限位抓板端头处的磁铁片吸附在轴承本体表面，从而对轴承本体进行固定，拨开磁铁片则可随时旋转调整轴承本体的角度，及其方便的对轴承本体表面进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体另一视角结构示意图；

图3为本实用新型固位卡板结构示意图；

图4为本实用新型夹台表面结构示意图。