[实用新型]一种反应沉降一体化液液反应装置

说明书

本实用新型提供了一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐和沉降罐，反应罐内设有多个用于向反应罐内加药的加药器，反应罐的上部连接有呈倾斜设置的溢流管，所述沉降罐的顶部与溢流管相连接，沉降罐的底部连接有排污管，所述排污管连接有压滤机，所述排液管与排污管相连接，所述排液管的中部连接有进气管，所述进气管连接有高压风机。本实用新型设置反应罐，通过向反应罐内输入气体以及叶片搅拌的方式加快反应速度，并将含有沉淀物的反应液通过溢流管输入至沉降罐内进行沉淀，使得沉淀与反应液完成分离，反应速度快，沉淀分离效果好；设置加药器使得药剂可均匀添加至反应罐内部，使其快速与废水混合均匀，进一步加快反应速度。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种反应沉降一体化液液反应装置。

背景技术

在冶炼烟气制酸系统净化工序会产生大量含重金属酸性废水，为达到该部分酸性废水有效治理，实现重金属及其他污染物的有效去除，业内通常采用加入硫化钠溶液、硫氢化钠溶液等硫化剂进行硫化除杂，通过硫离子与重金属反应生成硫化物沉淀，并通过浓密机、压滤机等固液分离设施实现硫化物沉淀的移除，但由于目前硫化反应器反应效率较低，硫化反应时间要达到30-60min才能充分实现硫化反应效果，同时当含硫化物沉淀的硫化反应后液进入浓密机后，浓密效果不明显，固液分离不够彻底，为后续硫化压滤机运行带来压力，导致硫化沉淀不能有效分离移除，硫化沉淀随清液进入后续反应，由于石灰乳加入，pH调整，部分硫化物沉淀在碱性条件下返溶，最终导致整体处理后的外排废水指标不能达标相应环保标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种反应沉降一体化液液反应装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种反应沉降一体化液液反应装置，包括反应罐和沉降罐，所述反应罐的底部连接有排液管，反应罐的顶部设有进水口，反应罐内设有多个用于向反应罐内加药的加药器，反应罐的上部连接有呈倾斜设置的溢流管，所述沉降罐的顶部设有进液口，所述溢流管与进液口相连接，沉降罐的底部连接有排污管，所述排污管连接有压滤机，排污管上设有排污泵，所述排液管与排污管相连接，所述排液管的中部连接有进气管，所述进气管连接有高压风机，进气管的中部设有单向阀。

进一步地，所述加药器包括加药管，所述加药管的顶部从反应罐的顶部伸出并形成加药口，加药管的侧壁沿其长度方向设有多个出药口。

进一步地，所述反应罐内设有呈竖直设置的第一转轴，所述第一转轴上沿其长度方向设有多个搅拌叶片，第一转轴的上部从反应罐顶端穿出，第一转轴的顶端连接有用于驱动第一转轴转动的第一电机。

进一步地，所述沉降罐内设有呈竖直设置的第二转轴，所述第二转轴的底部设有刮板，所述刮板与沉降罐的下部相贴合，所述第二转轴的上部从沉降罐顶端穿出，第二转轴的顶端连接有用于驱动第二转轴转动的第二电机。

进一步地，所述沉降罐内设有呈上小下大锥形结构的分液挡板，所述分液挡板位于进液口正下方，所述分液挡板的边沿连接有多个连杆，所述连杆与沉降罐内壁相连接。

进一步地，所述反应罐和沉降罐的底部呈上大下小的锥形结构。

进一步地，所述排污管的中部连接有回流管，所述回流管与沉降罐的顶部相连接，回流管上设有回流阀。

进一步地，所述排污管上设有排污阀。

进一步地，所述排液管上设有第一排液阀和第二排液阀，所述进气管位于有第一排液阀和第二排液阀之间。

本实用新型的有益效果在于：设置反应罐，通过向反应罐内输入气体以及叶片搅拌的方式加快反应速度，并将含有沉淀物的反应液通过溢流管输入至沉降罐内进行沉淀，使得沉淀与反应液完成分离，反应速度快，沉淀分离效果好；设置加药器使得药剂可均匀添加至反应罐内部，使其快速与废水混合均匀，进一步加快反应速度。

附图说明