[实用新型]一种安全防护箱的打孔装置

说明书

一种安全防护箱的打孔装置，包括滑动安装于工作台中部的箱体定位块、设于工作台前部上方的上固定座、对称设于上固定座两侧的打孔机构，上固定座底部安装有定位块；箱体匹配套设于箱体定位块上，箱体侧壁上的销轴安装板朝上，定位块与销轴安装板匹配卡合，定位块内的导向孔与打孔机构的中心轴线重合；箱体定位块带动箱体前移，箱体与定位块卡合定位，打孔机构相向移动并沿着导向孔的位置对销轴安装板进行打孔。该装置中将箱体在箱体定位块形成径向定位后，定位块与箱体上的销轴安装板卡合形成轴向定位，然后利用打孔机构可同时对两侧的销轴安装板进行打孔，该装置能保证两个孔的同心度，通过孔安装的箱盖转动更加顺畅，合盖后的密封性更好。

技术领域

本实用新型涉及一种安全防护箱的打孔装置。

背景技术

如图6，图7所示，箱体3一侧开口，并且在开口边缘处形成沿边32，箱体3的其中一个侧壁上设有销轴安装板33，该销轴安装板33延伸至沿边32处，在整体注塑完成后，需要在销轴安装板上进行打孔用于安装销轴与箱盖连接，现有的打孔方式多为人工打孔，不仅效率低下，同时存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种安全防护箱的打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种安全防护箱的打孔装置，包括滑动安装于工作台中部的箱体定位块、设于所述工作台前部上方的上固定座、对称设于所述上固定座两侧的打孔机构，所述上固定座底部安装有定位块；

所述箱体定位块可沿着所述工作台前后滑动，箱体匹配套设于所述箱体定位块上，所述箱体侧壁上的销轴安装板朝上，所述定位块高度与所述销轴安装板相对应，所述定位块与所述销轴安装板匹配卡合，所述定位块内加工有导向孔，所述导向孔的中心轴线与所述打孔机构的中心轴线重合；

所述箱体定位块带动所述箱体前移直到所述箱体与所述定位块卡合定位，所述打孔机构相向移动并沿着所述导向孔的位置对所述销轴安装板进行打孔。

作为本实用新型进一步改进，所述箱体定位块包括导向部和定位部，所述导向部底部通过滑轨组件Ⅰ与所述工作台形成滑动连接，所述导向部后侧连接直推气缸，所述直推气缸通过底座安装于所述工作台上，所述定位部设于所述导向部前侧，所述定位部与所述箱体的内槽匹配，所述箱体的沿边贴靠在所述导向部的前侧壁上。

作为本实用新型进一步改进，所述定位块下部加工有凹槽，所述销轴安装板匹配伸入所述凹槽内形成限位，所述定位块后侧面抵靠在所述沿边上。

作为本实用新型进一步改进，所述打孔机构通过侧定位座安装于所述工作台上，所述打孔机构包括通过滑轨组件Ⅱ与所述侧定位座滑动连接的电机组件，所述电机组件上设有刀架，所述刀架朝向所述定位块的一端安装刀具，所述刀架在所述电机组件控制下带动所述刀具旋转。

作为本实用新型进一步改进，所述定位块由金属材料制成。

本实用新型的有益效果为：

该装置中将箱体套设在可滑动的箱体定位块上，箱体在箱体定位块形成径向定位后，利用固定式的定位块与箱体上的销轴安装板卡合形成轴向定位，然后利用打孔机构可同时对两侧的销轴安装板进行打孔，定位块中设有导向孔，打孔时起到了导向限位的作用，保证孔位的精度，装置可自动完成双向打孔过程，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种安全防护箱的打孔装置的主视图；

图2为本实用新型一种安全防护箱的打孔装置的俯视图；

图3位本实用新型一种安全防护箱的打孔装置的侧视图；

图4为定位块9和上固定座8的装配主视图；

图5为定位块9和上固定座8的装配侧视图；

图6为箱体3的主视图；