[实用新型]一种离心浇铸装置

说明书

本申请涉及一种离心浇铸装置，包括工作台，工作台上固定设置有浇铸箱，浇铸箱内设置有浇铸圆筒，浇铸圆筒为一端开口，浇铸圆筒的开口处设置有封口板，封口板的中心开设有通孔，工作台上还设置有电机，浇铸圆筒在开口处设置有阶梯槽，阶梯槽的阶梯面与封口板抵接，浇铸圆筒外壁上设置有固定组件，固定组件包括固定块和固定杆，固定块设置有多个，各固定块沿浇铸圆筒的外壁周向均匀等距设置，固定杆的一端与固定块铰接，固定杆的另一端上固定设置有加重块，固定杆与固定块铰接的一端上还固定设置有抵接块，抵接块在电机驱动浇铸圆筒转动时抵接在封口板上背离浇铸圆筒的一面上。本申请具有省时省力的效果，本申请结构合理。

技术领域

本申请涉及离心浇铸领域，特别涉及一种离心浇铸装置。

背景技术

离心浇铸是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸形型腔中，在离心力的作用下充满型腔，冷却并凝固成工件的一种金属成形方法。

相关技术中，离心浇铸通常先将浇铸模具启动，再由操作人员将熔融金属液灌入浇铸模具内进行浇铸工作，带铸件冷却成型后，工作人员再将螺栓固定在浇铸模具上的封口板取下，再将浇铸模具内的成型铸件取出。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术至少存在如下问题：使用螺栓固定封口板，在向浇铸模具内灌金属熔融液和取出浇铸模具内的铸件时，装卸封口板费时费力。

实用新型内容

为了提高加工效率，本申请提供一种离心浇铸装置。

本申请提供一种离心浇铸装置，采用如下方案：

一种离心浇铸装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有浇铸箱，所述浇铸箱内设置有用于铸件浇铸的浇铸圆筒，所述浇铸圆筒为一端开口，所述浇铸圆筒的开口处设置有封口板，所述封口板的中心开设有便于向所述浇铸圆筒内添加金属熔融液的通孔，所述工作台上还设置有用于驱动所述浇铸圆筒转动的电机，所述浇铸圆筒在开口处设置有阶梯槽，所述阶梯槽的阶梯面与所述封口板抵接，所述浇铸圆筒外壁上设置有用于在所述浇铸圆筒转动时固定所述封口板的固定组件，所述固定组件包括固定块和固定杆，所述固定块设置有多个，各所述固定块沿所述浇铸圆筒的外壁周向均匀等距设置，所述固定杆的一端与所述固定块铰接，所述固定杆的另一端上固定设置有加重块，所述固定杆与所述固定块铰接的一端上还固定设置有抵接块，所述抵接块在所述电机驱动所述浇铸圆筒转动时抵接在所述封口板上背离所述浇铸圆筒的一面上。

通过采用上述方案，在浇铸圆筒外壁上周向均匀等距设置多个固定块，固定杆的一端与固定块铰接，固定杆的另一端固定连接有加重块，固定杆与固定块铰接的一端上固定设置有抵接块，同时浇铸圆筒设置有封口板的开口处设置有阶梯槽，阶梯槽的阶梯面与封口板抵接，使封口板固定在浇铸圆筒的开口处，在电机驱动浇铸圆筒转动时，在离心力的作用下固定杆固定设置有加重块的一端向远离浇铸圆筒的一侧运动，从而使卡块抵住封口板，避免金属液由浇铸圆筒内流出，浇铸圆筒停止转动时，抵接块与封口板分离，从而可以轻易将封口板取下，取出铸件，省时省力。

可选地，所述浇铸箱底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定设置有收束叉，所述收束叉包括叉头和叉杆，所述叉杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述叉头为半圆形且固定设置在所述叉杆的另一端，所述收束叉用于将在所述浇铸圆筒停转时未能自动贴近所述浇铸圆筒外壁的固定杆收束至贴近所述浇铸圆筒外壁。

通过采用上述方案，设置第一气缸，且第一气缸上还固定设置了收束叉，启动第一气缸，第一气缸的输出端伸出，收束叉的叉头为半圆形状，与浇铸圆筒的外壁适配，叉头将浇铸圆筒外壁上未贴近浇铸圆筒外壁的固定杆收束至贴近浇铸圆筒外壁，无需操作人员手动调整固定杆位置，更加省时省力地取出铸件