[实用新型]一种轴承滚道磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承滚道磨削装置，包括底板，所述底板的上端设置有支撑板，所述支撑板的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆的两端均连接有顶板。本实用新型中，通过设置双向液压杆与连接板，配合打磨砂轮与切削刀具，可以让该装置完成对轴承的内圈滚道与外圈滚道的磨削，能够减少生产工序，提高设备的利用率，从而提高产品的生产效率；通过双向液压杆可以控制顶板进行伸缩，能够快速将轴承从内圈夹紧固定，有利于对轴承的外圈滚道进行磨削，再利用连接板配合紧固螺栓与卡板，可以从轴承的外圈将轴承固定，有利于对轴承的内圈滚道进行磨削，能够提高提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，特别涉及一种轴承滚道磨削装置。

背景技术

轴承作为高精密组件，对生产条件有着严格的要求，轴承的加工工序通常包括有对轴承的内圈滚道、外圈滚道以及内径的磨削。在对轴承内圈滚道、外圈滚道磨削时，由于内圈滚道与外圈滚道的固定方式不同，因此导致对轴承的内圈滚道磨削与轴承外圈磨削无法在同一台设备上完成，降低了工作效率，为此，提出一种轴承滚道磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承滚道磨削装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承滚道磨削装置，包括底板，所述底板的上端设置有支撑板，且支撑板与底板之间通过焊接方式进行固定，所述支撑板的一侧连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在支撑板的表面，所述驱动电机的输出端固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆的两端均连接有顶板，所述顶板与双向液压杆固定连接，所述底板的上端靠近双向液压杆的两侧均设置有一号液压柱，且两组一号液压柱平行设置，并关于底板的横向中线对称，所述一号液压柱的顶端设置有支撑架，且支撑架用于一号液压柱之间固定连接，所述支撑架的表面连接有打磨砂轮，所述双向液压杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有连接板。

优选的，所述一号液压柱的底部与底板固定连接，所述打磨砂轮与支撑架之间固定连接。

优选的，所述双向液压杆的一端靠近连接杆的连接处开设有卡槽，且连接杆卡嵌在卡槽的内侧，并在双向液压杆的表面靠近连接杆的连接处设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿于双向液压杆，并延伸至连接杆的内侧，且连接螺栓与双向液压杆以及连接杆之间均为螺纹连接。

优选的，所述连接板与连接杆之间通过焊接方式固定，且在连接板的圆周端面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿于连接板，并延伸至连接板的内侧，且紧固螺栓与连接板螺纹连接。

优选的，所述紧固螺栓的数量为四组，并沿连接板的圆周端面呈等间距排列，所述紧固螺栓的末端连接有卡板，且紧固螺栓卡嵌在卡板的内侧，并沿卡板的内侧转动。

优选的，所述底板的上端靠近连接板的一侧设置有卡座，且卡座为工字型结构，所述卡座与底板之间通过焊接方式固定。

优选的，所述卡座的上端连接有移动座，且移动座与卡座咬合，并沿卡座的表面滑动，所述移动座的表面延伸有支架，且在支架的上端固定安装有二号液压柱，所述二号液压柱的顶端安装有切削刀具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过设置双向液压杆与连接板，配合打磨砂轮与切削刀具，可以让该装置完成对轴承的内圈滚道与外圈滚道的磨削，能够减少生产工序，提高设备的利用率，从而提高产品的生产效率。

(2)本实用新型中，通过双向液压杆可以控制顶板进行伸缩，能够快速将轴承从内圈夹紧固定，有利于对轴承的外圈滚道进行磨削，再利用连接板配合紧固螺栓与卡板，可以从轴承的外圈将轴承固定，有利于对轴承的内圈滚道进行磨削，能够提高提升工作效率。

附图说明