[实用新型]一种热压装置

说明书

本申请涉及热压设备技术领域，特别涉及一种热压装置，通过在安装架上设置至少一层支撑组件，支撑组件延伸至安装架外侧，在安装架顶部设置有下压组件，在支撑组件上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板，在安装架内对应第一热压板设置有第二热压板，其中第二热压板设置在下压组件底部和上层支撑组件的底部，下压组件驱动支撑组件下压移动，进而使得第二热压板压合于第一热压板上的电芯，实现对电芯进行热压，在支撑组件上还设置有驱动组件，驱动组件驱动第一热压板滑动至安装架外侧，进而实现将电芯准确放置在第一热压板上，保证放置电芯的位置精度，或将第一热压板上电芯取走，实现方便电芯上下料，保证电芯的热压质量，安全性能高。

技术领域

本申请涉及热压设备技术领域，特别涉及一种热压装置。

背景技术

锂电池生产过程中通常采用热压装置的热压方式对电芯的表面施加热和压力，以排出电芯内部各极片与两侧隔膜之间的空气，使得电芯内部接触紧密，从而使得电芯具有良好的性能。

目前的热压机构主要通过机械设备(如机械夹爪等)或人工手动将电芯放置在热压机构中，通过采用相对的两块热压板对电芯相对的两表面共同施加压力以实现热压。然而，由于热压板之间的空间较小，机械设备或人工上料需要将电芯伸入狭小的空间并放在热压板上，导致电芯上料难度大，电芯放在热压板上的位置精度难以保证，安全性能低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种热压装置，包括安装架、至少一层设置于所述安装架上且延伸至安装架外侧的支撑组件、以及设置所述安装架上的下压组件，所述支撑组件上滑动设置有用于承载电芯的第一热压板，所述安装架内对应所述第一热压板设置有第二热压板，所述下压组件驱动所述支撑组件移动以令所述第二热压板压合于所述第一热压板上的电芯，所述支撑组件上还设置有驱动所述第一热压板滑动至所述安装架外侧的驱动组件。在上述实施方案中，通过驱动组件驱动第一热压板滑动至安装架外侧，进而实现将电芯准确放置在第一热压板上，保证放置电芯的位置精度，或将第一热压板上电芯取走，实现方便电芯上下料，保证电芯的热压质量，安全性能高。

优选的，所述支撑组件上设置有延伸至所述安装架外侧的滑轨，所述滑轨上滑动设置有连接于所述驱动组件的安装板，所述第一热压板设置于所述安装板上。在上述实施方案中，通过驱动组件驱动安装板伸入安装架内或伸出安装架外，第一热压板固定设置于安装板上。当需要上下料时，通过驱动组件安装板滑动至安装架外侧，进而使得第一热压板伸出安装架外侧，达到方便电芯上下料的目的。

优选的，所述支撑组件包括设置于所述安装架的第一支撑板、以及相对所述第一支撑板滑动设置于所述安装架上的第二支撑板，所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的一面设置有第二热压板。在上述实施方案中，第二支撑板滑动设置在导轨上，进而实现第二支撑板在安装架上相对于第一支撑板升降滑动。第二支撑板朝向第一支撑板的一面设置有第二热压板，在下压组件驱动第二支撑板下压时，第二支撑板底面的第二热压板压合于第一支撑板上的第一热压板，进而实现对第一热压板上的电芯进行热压。

优选的，所述安装板上位于所述第一热压板周边设置有若干个用于限位电芯的定位块。在上述实施方案中，电芯通过定位块可以实现快速放置在第一热压板上，通过定位块在保证电芯上料效率的同时也确保电芯位置的准确性，确保电芯热压质量。

优选的，所述下压组件包括滑动设置于所述安装架上的活动板、以及驱动所述活动板下压于所述第一支撑板的下压驱动组件，所述活动板朝向所述第一支撑板的一面设置有第二热压板。其中，活动板和第二支撑板一样滑动设置在导轨上，并且活动板位于第二支撑板上方，进而下压驱动组件的移动端连接于活动板，实现通过下压驱动组件驱动活动板沿导轨下降移动，并使得活动板底面的第二热压板压合于第二支撑板上的第一热压板，进而实现对电芯进行热压。

优选的，位于所述第一热压板和第二热压板侧方设置有接触于电芯极耳的测试组件。进而在第一热压板与第二热压板压合热压的过程中，通过测试组件接触于电芯极耳，进而实现对电芯进行测试，热压和测试同时进行，提高生产效率。