[实用新型]一种方便自动化生产的开合式电流互感器

说明书

本实用新型公开了一种方便自动化生产的开合式电流互感器，包括上壳体和设置在上壳体内的上铁芯，以及下壳体和设置在下壳体内的下铁芯、外套在下铁芯上的绕线骨架以及绕制在绕线骨架上的感应线圈，在上壳体的装配连接面和下壳体的装配连接面上分别设置有用于铁芯对合连接的铁芯穿越孔，上铁芯与下铁芯在铁芯穿越孔处对合连接从而形成环形铁芯；下壳体的下端设置有壳体入口，壳体入口上设置有壳体座板，下壳体组件还包括固定在壳体座板上端面的PCB接线板，绕线骨架与PCB接线板固定连接，PCB接线板上设置有若干分别用于连接感应线圈一对引出线和一对外部数据线的引脚插孔。本实用新型方便了电流互感器的自动化装配，提高了装配效率和电流检测的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种方便自动化生产的开合式电流互感器。

背景技术

电流互感器由闭合的铁芯和绕组组成，它是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来实现电流测量的仪器。

传统的电流互感器为封闭式电流互感器，测量操作中很不方便，安全性差。随着电力自动化技术的发展，电力部门在继电保护二次回路中的配线越来越密集，人们越来越多的需要检测密集的线匝中某一根线的电流信号。因此出现了一种开合式电流互感器，使用开合式电流互感器可以不用断开被测线路，使用方便，应用广泛。

但是，现有技术中的开合式电流互感器还存在以下问题：

一是互感器上的布线较为杂乱，接线不方便，不利于电流互感器的自动化装配作业；

二是壳体等零件之间的装配需要用螺钉进行固定，导致装配作业的效率较低；

三是组件的模块化程度低，降低了装配作业的方便性。

四是上铁芯与下铁芯之间的对合采用弹簧顶紧，其结构不够紧凑，且在有限的空间内其顶紧力相对较小，对于提高电流检测精度的可靠性不利。

因此，有必要对现有的开合式电流互感器的结构进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种方便自动化生产的开合式电流互感器，旨在方便电流互感器的自动化装配作业，提高装配作业效率和电流检测的可靠性。具体的技术方案如下：

一种方便自动化生产的开合式电流互感器，包括上壳体组件和下壳体组件，所述上壳体组件包括上壳体和设置在所述上壳体内的上铁芯，所述下壳体组件包括下壳体、设置在所述下壳体内的下铁芯、外套在所述下铁芯上的绕线骨架以及绕制在所述绕线骨架上的感应线圈，所述上壳体与所述下壳体上下装配连接并在所述上壳体与下壳体的连接部中间形成电力线检测孔，在所述上壳体的装配连接面和下壳体的装配连接面上分别设置有用于铁芯对合连接的铁芯穿越孔，所述上铁芯与下铁芯在所述铁芯穿越孔处对合连接从而形成环形铁芯；所述下壳体的下端设置有壳体入口，所述壳体入口上设置有壳体座板，所述下壳体组件还包括固定在所述壳体座板上端面的PCB接线板，所述绕线骨架与所述PCB接线板固定连接，所述PCB接线板上设置有若干分别用于连接感应线圈一对引出线和一对外部数据线的引脚插孔。

优选的，所述下壳体组件还包括固定在所述壳体座板上端面的数据线固定座，所述数据线固定座上设置有折弯的线槽，所述外部数据线固定在所述线槽上，所述感应线圈的一对线圈引出线针脚和外部数据线的一对数据线接线针脚分别对应插接在所述引脚插孔上。

优选的，所述绕线骨架的下部设置有卡脚，所述PCB接线板上设置有卡扣孔，所述绕线骨架通过所述卡脚和所述卡扣孔与所述PCB接线板卡扣连接。

本实用新型中，所述上壳体与下壳体的一侧通过铰轴转动连接，所述上壳体与下壳体的另一侧通过卡扣连接进行固定。

具体的，所述上壳体与下壳体之间的卡扣连接结构为：所述上壳体上连接有U型扣环，所述下壳体上设置有卡扣块，所述U型扣环扣接在所述卡扣块上。