[实用新型]一种无动力降尘装置

说明书

本实用新型涉及一种无动力降尘装置，包括罩设在带式输送机上方的降尘装置仓，所述降尘装置仓包括顶板、设置在所述顶板两侧的两个侧板、前挡板及后挡板，顶板、两个侧板、前挡板及后挡板围合成降尘腔，所述顶板的顶端安装有与降尘腔相连通的进料口，所述顶板的尾端安装有与降尘腔相连通的出风口，出风口的出口处具有防尘滤网，所述降尘腔内间隔设置有多个阻尼挡尘帘。本实用新型具有以下有益效果：解决了带式输送机转载点撒料及扬尘的问题，无需增设动力部分，依靠装置本身的内部气流循环、阻尼装置以及良好的密封效果，在根本上改善了转载点物料清理工作和扬尘污染问题，使带式输送机系统输送达到了清洁生产的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种无动力降尘装置，属于带式输送机清洁生产技术领域。

背景技术

带式输送机作为提升运输设备，被广泛应用于煤矿、洗煤厂、港口、码头、电厂等多个领域。提升运输过程通常需要布置多条带式输送机搭接转载的方式来达到系统输送的目的，现有带式输送机转载搭接点通常采用布置导料槽的方式来防止转载点物料撒落，但传统的导料槽采用橡胶板封闭导料槽两侧及前后出口，存在封闭不严，易撒料，扬尘溢尘等缺点，增加现场清理工作及扬尘污染等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种无动力降尘装置。

本实用新型所述的无动力降尘装置，其特征在于：包括罩设在带式输送机上方的降尘装置仓，所述降尘装置仓包括顶板、设置在所述顶板两侧的两个侧板、前挡板及后挡板，顶板、两个侧板、前挡板及后挡板围合成降尘腔，所述顶板的顶端安装有与降尘腔相连通的进料口，所述顶板的尾端安装有与降尘腔相连通的出风口，出风口的出口处具有防尘滤网，所述降尘腔内间隔设置有多个阻尼挡尘帘。

针对目前使用的导料槽所产生的的问题，我们重新设计了带式输送机转载点处无动力降尘设备，本设备采用全封闭设置，加大的设备腹腔，采用“S型”布置增设阻尼挡尘帘，杜绝了落料点处的撒料，同时由于腹腔加大及特殊布置的阻尼挡尘帘，物料掉落后产生的空气冲击和扬尘有了更大的循环空间，使扬尘在降尘设备内自行消耗动能并最终落在带式输送机上，随物料运走。实现带式输送机清洁运输生产。

优选地，所述顶板的中部安装有回风装置，所述回风装置为连通管，两端均与降尘腔连通，连通降尘腔的前端及尾端。

优选地，所述侧板的底部通过压紧组合装置安装有防溢裙板，所述防溢裙板抵接在带式输送机皮带的上表面。

优选地，所述侧板的外壁上安装有连接支架，通过所述连接支架安装在带式输送机的中间架上。

优选地，所述侧板为拼接板，通过螺栓拼接在一起，拼接缝处具有密封垫。

优选地，所述后挡板底部开设有供带式输送机贯穿的避让缺口，前挡板底部具有供带式输送机及煤炭贯穿的避让缺口。

优选地，所述阻尼挡尘帘均竖向设置，相邻阻尼挡尘帘之间交错设置，形成迂回的流道。

优选地，所述降尘腔截面为倒梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的无动力降尘装置，解决了带式输送机转载点撒料及扬尘的问题，无需增设动力部分，依靠装置本身的内部气流循环、阻尼装置以及良好的密封效果，在根本上改善了转载点物料清理工作和扬尘污染问题，使带式输送机系统输送达到了清洁生产的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图一；