[实用新型]一种单杆油墨分散机的打散结构

说明书

本实用新型公开了一种单杆油墨分散机的打散结构，包括底座、支撑柱和活动板，所述底座的上方固定安装有放置台，所述放置台的上表面中部开设有圆孔，所述吸盘的下端与软管的一端相连接，所述真空泵的上表面开设有进气口，所述支撑柱位于真空泵的右侧，所述固定台的上端安装有液压缸，所述活动板位于液压杆的上端，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的下端安装有主杆，所述主杆的下端安装有分散盘。该装置通过真空泵、软管、吸盘和圆孔之间的相互配合，真空泵通过软管将吸盘内部的空气抽干，使得吸盘内部处于负压状态，此时位于吸盘上方的桶体被紧紧吸住，使得桶体的位置被牢牢固定，提高了桶体内部原料进行油墨分离时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及油墨分散机技术领域，尤其涉及一种单杆油墨分散机的打散结构。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

现有油墨分散机大多采用夹持设备对桶体的位置进行固定，该种固定方式较为麻烦，且夹持机构容易对桶体外表面造成损伤，其次桶体内部原料进行搅拌分散时，原料容易飞溅。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种具有桶体吸附固定结构，不会对桶体造成任何损伤，且可以防止飞溅的单杆油墨分散机的打散结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单杆油墨分散机的打散结构，包括底座、支撑柱和活动板，所述底座的上方固定安装有放置台，且放置台的上方设置有桶体，所述放置台的上表面中部开设有圆孔，且放置台的内部安装有吸盘，所述吸盘的下端与软管的一端相连接，且软管的另一端连接有真空泵，所述真空泵的上表面开设有进气口，且真空泵的侧面设置有排气口，所述支撑柱位于真空泵的右侧，且支撑柱的外表面焊接有固定台，所述固定台的上端安装有液压缸，且液压缸的出口端连接有液压杆，所述活动板位于液压杆的上端，且活动板的左端下方固定安装有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的下端安装有主杆，所述主杆的下端安装有分散盘。

优选的，所述吸盘的上表面内部直径大于圆孔的内部直径，且圆孔的竖直中心线与吸盘的竖直中心线位于同一水平线上。

优选的，所述液压缸通过液压杆与活动板之间构成伸缩结构，且活动板与支撑柱之间相互垂直。

优选的，所述活动板的右侧安装有滑轮，且滑轮的外侧设置有滑轨，所述支撑柱通过滑轨和滑轮与活动板滑动连接。

优选的，所述电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，且主杆与分散盘之间设置为焊接。

优选的，所述主杆的外侧套接有轴承，且轴承的外侧安装有盖板，所述主杆通过轴承与盖板相连接，且盖板的外部直径大于桶体的外部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、真空泵、软管、吸盘和圆孔之间相互配合，真空泵通过软管将吸盘内部的空气抽干，使得吸盘内部处于负压状态，此时位于吸盘上方的桶体被紧紧吸住，使得桶体的位置被牢牢固定，提高了桶体内部原料进行油墨分离时的稳定性；

2、支撑柱通过滑轨和滑轮与活动板滑动连接，通过滑轮和滑轨的设置，增加活动板与支撑柱之间的连接点，避免液压杆独自支撑活动板，从而减轻液压杆的压力，延长液压杆的使用寿命；

3、盖板的外部直径大于桶体的外部直径，活动板下降时，主杆和盖板随之下降，盖板覆盖于桶体的上表面，盖板能够避免桶体内部原料飞溅出来。

附图说明