[实用新型]一种用于压缩机活塞自动找正的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压缩机活塞自动找正的装置，机械制造自动化领域，尤其适用于制冷压缩机活塞零件或类似零件在加工或自动装配时的内腔方向找正。其主要结构包括用于固定活塞的定位机构和旋转活塞的找正机构，找正机构包括旋转活塞的旋转杆、驱动旋转杆旋转的旋转驱动装置、用于顶升旋转杆的顶升装置；旋转杆一端端面形状与活塞内空形状适配，旋转杆另一端与顶升装置伸出端接触，旋转驱动装置连接旋转杆。本实用新型提供的一种用于压缩机活塞自动找正的装置，对待加工的活塞方向进行找正，使得活塞偏转方向一致，便于后续的零件加，提高了加工的效率。

技术领域

本发明涉及机械制造自动化领域，具体而言，设计一种用于制冷压缩机活塞或类似零件在加工或自动装配时的内腔方向找正的装置。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。制冷压缩机分为容积型压缩机和螺杆式压缩机。容积型压缩机是靠工作腔容积的改变来实现吸汽、压缩、排汽等过程，无法实现较高转速，机器大而重，排气不连续，气流容易出现波动，工作时有较大的振动。

螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成蒸气的吸入、压缩和排气过程。设置有活塞式压缩机所需的气缸，活塞、活塞环、汽缸套等部件，机器结构紧凑，体积小，重量轻，适用范围广，运行平稳可靠。

除客车和卡车的大排量空调系统中采用容积型压缩机，小排量系统一般采用螺杆式压缩机。现在制冷压缩机行业加工领域的活塞类产品加工及装配自动化水平要求越来越高，活塞外部围圆形，设置长方形内槽，自动上料的过程中无法采用外形来找正内腔的方向，目前行业内普遍采用的是视觉成像系统和伺服系统相结合的方法来区分活塞类产品内腔的方向，该方法价格昂贵，设计难度大，是很多小规模企业无法接受的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机活塞自动找正的装置，以解决活塞在自动上料的过程中无法采用外形来找正内腔的方向的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于压缩机活塞自动找正的装置，其特征在于，包括用于固定活塞的定位机构和旋转活塞的找正机构；找正机构包括旋转活塞的旋转杆、驱动旋转杆旋转的旋转驱动装置、用于顶升旋转杆的顶升装置；旋转杆一端端面形状与活塞内空形状适配，旋转杆另一端与顶升装置伸出端接触，旋转驱动装置连接旋转杆。

定位机构用于限制活塞在径向的位移，活塞可以轴向运动或者周向旋转，定位机构可以是止口尺寸可调的V型定位块，也可以是止口尺寸固定的定位装置。旋转驱动装置为可以是无轴旋转电机、无轴旋转气缸，也可以是其他自无轴驱动的旋转设备，旋转驱动装置与旋转杆固定连接，带动旋转轴旋转，可随旋转杆升降，带动旋转杆旋转到正确的角度。

进一步的，所述旋转杆与顶升装置伸出端通过轴承连接。避免旋转杆在旋转的时候与顶升装置之间摩擦过大，损伤零件。

进一步的，所述定位机构为定位衬套，定位衬套内孔尺寸与活塞外径相适配。

进一步的，所述定位衬套内孔的孔壁设置传感器，传感器设置于只有当活塞与旋转杆套入时才可接触的位置，传感器与旋转驱动装置和顶升装置电连接。通过传感器反馈的信号，对旋转驱动装置和顶升装置进行自动化控制。

进一步的，所述旋转杆设置传感器，传感器设置于只有当活塞与旋转杆套入时才可接触的位置，传感器与旋转驱动装置和顶升装置电连接。

进一步的，所述顶升装置包括支座，支座上设置有可伸缩的顶升台。顶升台可在支座上伸缩，实现顶升装置顶升功能。

进一步的，所述支座上设置液压缸，顶升台设置在液压缸伸出端。顶升台伸缩的实现依靠液压缸运动。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型对待加工的活塞方向进行找正，使得活塞偏转方向一致，便于后续的零件加，提高了加工的效率，也保证了零件加工的质量；