[实用新型]一种钢筋混凝土梁抗剪加固结构

说明书

本实用新型公开了一种钢筋混凝土梁抗剪加固结构，包括钢筋混凝土梁、多个增强箍板及多个压板；钢筋混凝土梁截面为T形，增强箍板为U形，钢筋混凝土梁竖板上嵌在增强箍板内并粘接；增强箍板的侧壁外侧设有若干压板，压板平行于钢筋混凝土梁竖板的侧面水平设置，压板与增强箍板相交处向钢筋混凝土梁植入增强螺杆，并通过螺母固定压板；强箍板的底板与钢筋混凝土梁之间通过增强螺杆连接，并通过螺母固定压板。本实用新型结构简单，操作方便，其降低了加固施工的难度，加快了加固施工速度，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域领域，具体涉及一种钢筋混凝土梁抗剪加固结构。

背景技术

在土木工程中，在钢筋混凝土梁抗剪加固方面，传统加固方法需要先将钢筋混凝土梁的两个侧面和底面打磨至结构层，在梁上预定位置打好孔洞，在增强箍板上比对相对应孔洞的位置，现场在箍板上进行打孔，该孔的直径不小于增强螺杆的直径。采用结构胶将增强箍板粘贴在钢筋混凝土梁上，此时必须确保增强箍板与钢筋混凝土梁内的孔洞对齐。在压板上比对箍板侧板所开孔洞的位置，该孔的直径不小于增强螺杆的直径，采用结构胶将压板粘贴在增强箍板上，此时必须确保压板与增强箍板上的孔洞对齐。传统的钢筋混凝土梁抗剪加固方法在施工工程中，面临增强箍板与压板上开孔位置难以确定，以及增强箍板、压板与孔洞对孔困难的问题，易造成箍板与压板开孔不规范，从而浪费材料。在实际工程中，通常需要在压板和钢筋混凝土空隙间加小垫块，而提前预制做好的压板，解决了需要临时安排垫块的问题，在规范施工程序的同时，也为加固质量提供了保障。与传统加固方法相比，本快速抗剪加固方法具有操作简单、使用方便、省时省力等显著优点，无需现场进行增强箍板、压板与孔洞对孔,构件均可工厂提前完成制作，现场直接使用，降低了加固施工难度，很大程度加快加固施工速度，提高了经济效益。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能降低加固施工的难度，加快加固施工速度，提高经济效益的钢筋混凝土梁抗剪加固结构。

本实用新型采用的技术方案是:一种钢筋混凝土梁抗剪加固结构，包括钢筋混凝土梁、多个增强箍板及多个压板；钢筋混凝土梁截面为T形，增强箍板为U形，钢筋混凝土梁竖板上嵌在增强箍板内并粘接；增强箍板的侧壁外侧设有若干压板，压板平行于钢筋混凝土梁竖板的侧面水平设置，压板与增强箍板相交处向钢筋混凝土梁植入增强螺杆，并通过螺母固定压板；强箍板的底板与钢筋混凝土梁之间通过增强螺杆连接，并通过螺母固定压板。

上述的钢筋混凝土梁抗剪加固结构中，所述的增强箍板的两个侧板上分别设有一竖直设置的长直孔I，增强箍板的底板上设有一长直孔Ⅱ；压板上沿长度方向设有长直孔Ⅲ，长直孔Ⅲ与增强箍板的长直孔I相交处向钢筋混凝土梁植入增强螺杆；增强箍板的底板的长直孔Ⅱ中心位置向钢筋混凝土梁植入增强螺杆。

上述的钢筋混凝土梁抗剪加固结构中，长直孔I、长直孔Ⅱ的宽度大于增强螺杆的直径1~2毫米，且不大于增强箍板长度的1/3。

上述的钢筋混凝土梁抗剪加固结构中，长直孔Ⅲ的宽度大于增强螺杆的直径1~2毫米，且不大于压板宽度的1/3。

上述的钢筋混凝土梁抗剪加固结构中，压板朝向钢筋混凝土梁的侧面上沿长度方向设有多个凸块，相邻的凸块之间留有间隙。

上述的钢筋混凝土梁抗剪加固结构中，凸块的厚度应是增强箍板侧板厚度的0.7~1倍；凸块的长度不大于相邻增强箍板侧板之间的距离；凸块的宽度不大于压板的宽度。

上述的钢筋混凝土梁抗剪加固结构中，压板上凸块截面采用矩形、梯形或锯齿形，压板与增强箍板粘接。

上述的钢筋混凝土梁抗剪加固结构中，所述增强螺杆与钢筋混凝土梁螺接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1) 本实用新型结构简单，操作、使用方便，省时省力。