[实用新型]一种用于塑料管材端部管件自动热熔焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料管材端部管件自动热熔焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架一端设有管材放置单元，机架另一端设有管件放置单元，所述机架上在位于管材放置单元与管件放置单元之间位置设有热熔单元，通过热熔单元能够对管材放置单元上的管材以及管件放置单元上的管件进行热熔，并通过管件放置单元对管件与管材进行对接；本实用新型通过设置的管材放置单元、管件放置单元以及热熔单元能够实现对管材与管件之间自动热熔焊接，提高了热熔焊接的生产效率，同时一定程度上能够节约人力资源。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材对接焊接技术领域，具体涉及一种用于塑料管材端部管件自动热熔焊接装置。

背景技术

塑料管道系统正在我国快速推广应用并逐渐代替传统的金属管道系统，相对应的管道连接技术是塑料管道系统应用中的关键技术，管道连接的质量对塑料管道系统整体寿命有巨大影响。热熔对接焊是塑料管道最常用的一种连接技术，管道的焊接是管道施工的一个重要环节，热熔对接焊存在焊接过程复杂、工艺参数多的特点，对焊接设备和焊接操作人员有要求较高，塑料管道系统焊接施工技术的优劣，直接关系到管网系统的运行安全及使用寿命。在采用热熔焊接方式进行塑料管道间的连接时，由于特殊的焊接工艺技术对焊接人员焊接水平要求较高，尤其涉及温度控制、加热时间控制及加压对接控制等较难的焊接工序，且焊接后管道内部形成内熔环极不方便割除，导致正常使用时由于管内的内熔环产生阻力影响管道内水及其他介质的流速，且水流冲刷时产生较大震动，噪声大，时间长影响接头寿命。现在市面上的热熔装置通常是由手动对接管材热熔的，存在的缺点即是每次接管存在接口歪斜，并且压接深度不好控制，单人用手对接管材操作容易导致烫伤。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理、自动化程度高的一种用于塑料管材端部管件自动热熔焊接装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于塑料管材端部管件自动热熔焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架一端设有管材放置单元，机架另一端设有管件放置单元，所述机架上在位于管材放置单元与管件放置单元之间位置设有热熔单元，通过热熔单元能够对管材放置单元上的管材以及管件放置单元上的管件进行热熔，并通过管件放置单元对管件与管材进行对接。

进一步的，所述管材放置单元包括管材安装座、压管稳定机构及限位机构，所述管材安装座固定设置在机架上，所述压管稳定机构设置在两个所述管材安装座之间的位置，所述限位机构靠近一所述管材安装座设置，用以对管材端部进行位置限制。

进一步的，所述管件放置单元包括管件放置座、安装板、行程导轨、固定座及伸缩气缸，所述安装板、固定座分别固定设置在机架上相对位置，所述行程导轨设置在安装板与固定座之间，所述管件放置座穿设在行程导轨上，所述伸缩气缸固定在固定座上，且伸缩气缸的伸缩杆与管件放置座固定连接。

进一步的，所述热熔单元包括热熔座、固定安装座及升降移动机构，所述固定安装座设置在机架，所述升降移动机构设置在固定安装座上，所述热熔座滑动设置在升降移动机构上。

进一步的，所述机架包括型材骨架及设置在型材骨架顶部的面板，所述面板上开设有升降空腔槽，所述热熔单元设置在升降空腔槽内。

进一步的，所述压管稳定机构包括下压气缸、下压气缸安装座及压块，所述下压气缸安装座设置在机架上，所述下压气缸设置在下压气缸安装座上，且下压气缸位于管材正上方，所述压块设置在下压气缸的伸缩杆上。

进一步的，所述限位机构包括限位底板及限位挡板，所述限位底板固定设置在机架端部位置处，且所述限位底板上设有调节孔，所述限位挡板通过螺栓设置在调节孔处。

进一步的，所述管件放置座中心位置设有放置槽，所述放置槽上设有锁紧螺栓。