[实用新型]一种新型Type C母座铁壳

说明书

本实用新型涉及连接器领域，特别是一种新型Type C母座铁壳，包括铁壳本体，所述铁壳本体用于与公座配插；所述铁壳本体包括一端为方筒状壳体，其中方筒状壳体上表面中间靠近两侧处分别设有中孔；其中方筒状壳体两侧端部对应中孔处分别设有第一焊脚；还包括另一端由所述方筒状壳体的下表面延伸出来的延伸部；所述延伸部两侧设置有侧壁，所述侧壁的端部设置有第二焊脚；所述方筒状壳体下表面设置有弹臂，所述弹臂至少为2个；所述弹臂为向方筒状壳体内腔微拱状，用于增加拔插力。所述弹臂的插拔力为4‑6N公头母头对插时的插拔力；所述延伸部尾部向上折弯。有益效果：通过弹臂拱起的顶压力，增加Type C母座与公座对插的插拔力。

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种具有弹臂的连接器用金属接触件。

背景技术

伴随着科技的进步，连接器具备即插即拔的功效，使用范围广泛。传统的连接器的母座铁壳，一般由金属件成型上下弹片或凸包所构成，弹片只提供接触功能无法提供插拔力，市场上现有的产品不能实现更高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提高连接器的母座与公座对插时的拔插力，同时结构上实现优化设计。

为达到以上目的，一种新型Type C母座铁壳，包括铁壳本体，所述铁壳本体用于与公座配插；

其特征在于，所述铁壳本体包括一端为方筒状壳体，其中方筒状壳体上表面中间靠近两侧处分别设有中孔；其中方筒状壳体两侧端部对应中孔处分别设有第一焊脚；还包括另一端由所述方筒状壳体的下表面延伸出来的延伸部；所述延伸部两侧设置有侧壁，所述侧壁的端部设置有第二焊脚；

所述方筒状壳体下表面设置有弹臂，所述弹臂至少为2个；所述弹臂为向方筒状壳体内腔微拱状，用于增加拔插力。

进一步优化，所述弹臂的插拔力为4-6N公头母头对插时的插拔力。

进一步优化，所述弹臂与方筒状壳体两侧边平行。

进一步优化，第一焊脚端部设有卡口；第二焊脚端部设有卡口。

进一步优化，所述延伸部尾部向上折弯。

进一步优化，所述延伸部表面上设有凸起卡点；所述卡点至少为2个；所述卡点向内凸起；用于与公座配插时更稳固。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

相对于已披露的技术方案，本新型Type C母座铁壳创新点在于母座铁壳采用弹臂设计，通过弹臂拱起的顶压力，增加Type C母座与公座对插的插拔力；铁壳由金属板下料折弯，满足TID认证的情况下，增加Type C母座与公座对插的插拔力；2.满足没有EMC 的情况下，符合 TID 要求增加插拔力；通过铁壳弹臂增加公头母头对插时的插拔力；满足TID需求。

附图说明

图1是一种新型Type C母座铁壳图一；

图2是一种新型Type C母座铁壳图二 。

具体实施方式

下面结合附图1和图2，以及具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如附图1和图2所示，一种新型Type C母座铁壳，包括铁壳本体1，所述铁壳本体用于与公座配插；

所述铁壳本体1包括一端为方筒状壳体11，其中方筒状壳体11上表面中间靠近两侧处分别设有中孔111；其中方筒状壳体11两侧端部对应中孔处分别设有第一焊脚112；还包括另一端由所述方筒状壳体11的下表面延伸出来的延伸部12；所述延伸部12两侧设置有侧壁121，所述侧壁121的端部设置有第二焊脚122；