[实用新型]超声波压花边装置

说明书

本实用新型公开了超声波压花边装置，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架的上端面设有操作台面，所述机架内置有超声波发生器，所述超声波发生器的上端设有穿出所述操作台面的超声波焊头；通过控制开关面板控制气动下压组件及步进电机，将待加工品压紧在操作平台与压花圆模之间，利用超声波焊头对待加工部位进行加热，随后待加工品与压花圆模的接触实现花边加工，有效实现了开机通电即可工作，结构更为精简有效降低了售后与加工成本，同时大大扩充了可加工材料范围，可加工材料范围有塑料、pvc、EVA、熔喷布、纺织布等材料，具有一定的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及花边加工技术领域，具体为超声波压花边装置。

背景技术

现有的花边加工技术分为两种：一、加温直线热压，即利用电热管对磨具进行加温至一定温度，利用液压泵或气缸延导向装置对材料进行压印的装置；二、高周波直线瞬压，即利用高周频率传到至上下磨具，利用液压泵或气缸延导向装置进行冲压，上下磨具接触发生高频对材料进行花纹的压印裁切。

其中，加温直线热压具有以下缺点：1、高温状态下缩短磨具使用寿命；2、加温装置结构复杂且不具稳定性；3、加温过程等待时间较长；4、局限于材料的热熔性与可溶性；5、花纹方式仅局限于直线。

高周波瞬压具有以下缺点：1、电路结构复杂不便售后维修；2、高周波发波装置成本较高；3、高频电波具有一定安全隐患；4、局限于材料的热熔性与可溶性；5、花纹方式仅局限于直线。

故提出一种超声波压花边装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供超声波压花边装置，能够解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超声波压花边装置，包括一结构主体，所述结构主体包括一机架，所述机架的上端面设有操作台面，所述机架内置有超声波发生器，所述超声波发生器的上端设有穿出所述操作台面的超声波焊头；

所述超声波焊头的正上方设有圆柱状的压花圆模，所述压花圆模的上端设有与之驱动连接的气动下压组件，所述气动下压组件的外侧设有装配连接的机身，所述机身的一端与所述机架固定，所述机身上设有与所述气动下压组件电性连接的控制开关面板；

所述压花圆模的轴心穿设有转动轴，所述转动轴的一端设有第一传动链轮，所述转动轴的另一端设有手调轮，所述气动下压组件的上端设有步进电机，所述步进电机的输出轴出设有第二传动链轮，所述第一传动链轮及第二传动链轮通过传动链实现传动连接；

所述操作台面上还设有长条状的限位调节板。

进一步的，所述气动下压组件包括气缸及设于所述气缸下端的下压板，所述气缸的上端面设有电机板，所述步进电机设于所述电机板上；

进一步的，所述气缸的传动轴与所述下压板之间设有下压缓冲件，所述气缸的下端面设有气缸固定板，所述电机板及下压板之间设有贯穿所述气缸固定板的导向轴且所述导向轴均设于所述电机板及下压板的边角处，所述导向轴的外侧套设有直线轴承；

进一步的，所述机身由相互装配连接的前封板、机身板、第一机身加固板、第二机身加固板及机身底板组成，所述第一机身加固板及第二机身加固板分别设于所述机身板的前后两端，所述前封板、机身板、第一机身加固板、第二机身加固板及机身底板通过螺钉固定连接；

进一步的，所述机身的一端设有与所述气动下压组件控制连接的气压表；

进一步的，所述机架的下端面边角处均设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：