[实用新型]一种胚乳粒细磨分离装置

说明书

本实用新型属于胚乳粒细磨装置技术领域，具体涉及一种胚乳粒细磨分离装置，包括研磨仓，所述研磨仓包括进料口和出料管，所述研磨仓内部包括柱型导料仓和圆台形研磨仓，驱动电机通过连接轴连接锥形导料件和倒圆台型研磨辊；所述出料管底部连接分料仓，所述分料仓内设有分料板，分料板靠下的一侧处设有矩形出料口；所述分料仓顶部连接入风管，分料仓底部连接真空仓，真空仓底部连接出粉管。本实用新型相比现有技术具有以下优点：研磨仓实现快速导料，避免原料堆积；倒圆台型研磨辊配合圆台形研磨仓内壁实现研磨有效研磨；分料板实现将细粉与粗糙碎片的有效分离，同时方便粗糙碎片的导出；通过设置真空仓将细粉吸出，提高收集效率。

技术领域

本实用新型属于胚乳粒细磨装置技术领域，具体涉及一种胚乳粒细磨分离装置。

背景技术

小麦在收获后需用机械脱下麦粒，麦粒经过初步杂质处理后进行粗磨，使小麦粒的外皮裂开，取出粗粒及大片的麸皮，通过清粉用精选集保留纯净的胚乳粒后再进行细磨，细磨后对幼细颗粒收集作为低价面粉，还需要将粗糙碎片选出进行再加工得到优质面粉，但现有装置通经过多次分离磨粉，无法将低质量面粉有效分离，同时影响优质面粉的质量，而效果好的精磨装置结构复杂，不适于推广，因此，需要对如何分离低质面粉进行研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有精磨装置结构复杂的问题，提供了一种胚乳粒细磨分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种胚乳粒细磨分离装置，包括研磨仓，所述研磨仓包括进料口和出料管，所述研磨仓内部包括柱型导料仓和圆台形研磨仓，所述圆台形研磨仓下端开口小于上端开口，研磨仓顶部固定驱动电机，驱动电机连接驱动轴，驱动轴底部连接锥形导料件和倒圆台型研磨辊；

所述出料管底部连接分料仓，所述分料仓内设有倾斜设置的分料板，分料板靠下的一侧处设有矩形出料口；所述分料仓顶部连接入风管，分料仓底部连接吸料管，所述吸料管连接真空仓，所述真空仓通过真空连接管连接真空泵，真空仓底部连接出粉管。

具体的，所述倒圆台型研磨辊的底面与圆台形研磨仓的底面等高；所述倒圆台型研磨辊的斜度小于圆台形研磨仓的斜度，所述斜度为圆台斜边与轴线的夹角；倒圆台研磨辊的斜度小，使研磨间隙逐渐减小，以保证研磨效果。

具体的，所述分料板包括矩形框和筛网，所述矩形框由铁质材料制成，能够保证结构稳定性；所述分料仓内壁设有内凹槽，内凹槽高度大于矩形框的高度；所述内凹槽远离矩形出料口的一侧，底面与矩形框通过弹簧连接；所述矩形出料口的底面为斜支撑面，斜支撑面内设有条形凹槽，条形凹槽内卡设磁性条，矩形框与磁性条吸附固定，方便拆装；所述矩形框下方固定若干个小型振动器，能保证筛分效果，避免堆积或堵塞，使分离后的粗糙碎片从矩形出料口导出。

具体的，所述入风管和吸料管上均设有控制阀，通过控制阀的开闭，实现对分料仓内低质细粉的吸出。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：研磨仓中设置锥形导料件，在驱动电机的作用下，能实现快速导料，避免原料堆积；倒圆台型研磨辊配合圆台形研磨仓内壁实现研磨有效研磨；分料板通过弹簧配合小型振动器能实现将细粉与粗糙碎片的有效分离，同时方便粗糙碎片的导出；通过设置真空仓将细粉吸出，提高收集效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是矩形块与弹簧连接的结构示意图。

图3是分料仓的结构示意图。

其中，1-研磨仓，11-进料口，12-圆台形研磨仓，13-出料管，2-分料仓，21-柱型入口，22-入风管，23-内凹槽，24-矩形出料口，241-斜支撑面，242-条形凹槽，243-磁性条，4-分料板，41-筛网，42-小型振动器，43-弹簧，5-驱动电机，51-驱动轴，52-锥形导料件，53-倒圆台型研磨辊，6-真空仓，61-吸料管，62-真空连接管，63-出粉管。

具体实施方式