[实用新型]一种色粉搅拌加料系统

说明书

本实用新型提供一种色粉搅拌加料系统，包括树脂桶、备料罐、临时储料罐及搅拌罐，临时储料罐上开设有进料口、第一出料口及第二出料口，进料口通过第一管道与树脂桶连接，第一管道上装设有第一阀门，第一出料口通过第二管道与备料罐连接，第二管道上装设有第二阀门，第二出料口通过第三管道与搅拌罐连接，第三管道上装设有第三阀门，搅拌罐通过第四管道与备料罐连接，第四管道上装设有第四阀门，搅拌罐上还设有色粉加料口，搅拌罐上装设有用以对搅拌罐内物料进行搅拌的搅拌机构。其能够方便色粉的加料，且解决了由于备料罐的搅拌桨转速慢而无法将色粉结团打散，从而导致色粉不均匀引起产品黑斑，色粉堆积等质量缺陷。

技术领域

本实用新型涉及加料装置，具体涉及一种色粉搅拌加料系统。

背景技术

现有的环氧树脂浇注设备通常采用螺旋输送机输送色粉完成色粉加料，其色粉加料耗时较长，通常加一次色粉需几个小时，严重影响了生产效率。车间员工为了解决这一问题，将色粉按工艺比例称好之后，打开树脂备料罐的观察窗，将色粉直接从观察窗倒入，此操作主要带来以下问题：

1、观察窗周围(包括罐顶和地面)会有色粉遗漏，导致环境卫生较差。

2、色粉吸潮后成颗粒状，由于备料罐内存储有大量树脂原料，为防止高速旋转的电机发热导致备料罐内温度升高而影响原材料性能，因此，通常备料罐内设置的搅拌桨转速较慢(通常转速50r/min)，很难将色粉颗粒打散，造成产品表面出现黑斑、内部色粉堆积，影响产品质量。

3、观察窗反复拆装，导致观察窗的安装螺丝容易滑丝，密封圈容易损坏，从而导致备料罐密封不严，影响备料质量。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种能够方便色粉加料的色粉搅拌加料系统。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种色粉搅拌加料系统，包括树脂桶及备料罐，所述色粉搅拌加料系统还包括临时储料罐及搅拌罐，临时储料罐上开设有进料口、第一出料口及第二出料口，进料口及第一出料口间隔设于临时储料罐的顶部，第二出料口位于临时储料罐的底部，进料口通过第一管道与树脂桶连接，第一管道上装设有第一阀门，第一出料口通过第二管道与备料罐连接，第二管道上装设有第二阀门，第二出料口通过第三管道与搅拌罐连接，第三管道上装设有第三阀门，搅拌罐通过第四管道与备料罐连接，第四管道上装设有第四阀门，搅拌罐上还设有色粉加料口，搅拌罐上装设有用以对搅拌罐内物料进行搅拌的搅拌机构。

进一步地，临时储料罐的外壁上缠绕设有第一加热带。

进一步地，临时储料罐的顶部装设有充气阀。

进一步地，搅拌机构包括搅拌电机及搅拌叶片，搅拌电机装设于搅拌罐上并与搅拌叶片连接，搅拌叶片位于搅拌罐内，搅拌电机的转速在2300r/min以上。

进一步地，色粉加料口处设有导料装置，导料装置包括加料斗及加料管，加料斗通过加料管与搅拌罐连接，并与色粉加料口连通。

进一步地，第三管道上缠绕有第二加热带，第二加热带位于临时储料罐的第二出料口与第三阀门之间。

进一步地，第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门均为电磁阀。

进一步地，临时储料罐的容积小于备料罐的容积。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：