[实用新型]一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构

说明书

本实用新型提出了一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构，所述助力机构包括旋转手柄、限位滑杆、带圆弧杠杆件、气缸开关、气缸、气缸推杆、固定平台和链板限位机构；所述旋转手柄、所述限位滑杆、所述气缸推杆的尾端均固定在旋转轴上；所述链板限位机构设置在立式钻床的工作平台上；所述气缸开关用于控制气缸的伸缩杆动作；所述带圆弧杠杆件设置于限位滑杆的活动轨迹上，用于触发气缸开关，所述气缸推杆的首端处于气缸的伸缩杆活动轨迹上，所述气缸的伸缩杆伸长时，对气缸推杆施加一驱动旋转轴转动的助力作用力。该助力机构能够提高链板锥沉孔的加工效率，减轻工人的操作强度，适用于大批量加工。

【技术领域】

本实用新型涉及输送链链板加工的技术领域，特别是一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构。

【背景技术】

目前传统的输送链链板锥沉孔加工，主要通过立式钻床在已钻孔上进行锪孔加工，在锪孔过程中由操作工人转动控制手柄，手动调节钻头的进给量和进给方向。

现有的一种链板锥沉孔加工方式是：将链板水平放置在钻床工作平台上，使用夹具将其固定。调节钻头位置确保钻头与已钻孔同轴，转动控制手柄对已钻孔进行锪孔加工，待锪孔完毕后，再次调节钻头位置对剩余钻孔进行锪孔处理，依次完成全部钻孔锪孔加工后，将链板取下更换待锪孔链板。

上述加工方式存在以下缺点：

缺点1：链板使用夹具进行装夹固定，生产效率低。

缺点2：由人工转动旋转手柄锪孔，当遇到大批量锪孔加工时，工人无法持续保持高速的操作速度。

缺点3：链板上每一个钻孔进行锪孔时，都需要重新调节钻头位置，费时费力。

现有的另一种链板锥沉孔加工方式是：采用专用夹具，事先将钻头位置调节到位，通过调整链板被装夹的角度来保证已钻孔与钻头同轴。当链板装夹固定后，转动旋转手柄控制钻头进行锪孔加工，锪孔完成后再次对链板进行装夹使下一个待锪孔与钻头保持同轴，依次重复进行上述步骤，完成所有已钻孔的锪孔处理。

上述加工方式存在以下缺点：

缺点1：专用夹具的设计制造周期长，使用成本高。

缺点2：链板反复装夹，当链板重量较大时装夹不便。

缺点3：锪孔加工依然采用人工转动旋转手柄进行全程控住。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构，能够提高链板锥沉孔的加工效率，减轻工人的操作强度，适用于大批量加工。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构，安装在立式钻床的侧面，所述立式钻床的一侧具有用于控制其钻头升降移动的旋转轴，所述助力机构包括旋转手柄、限位滑杆、带圆弧杠杆件、气缸开关、气缸、气缸推杆、固定平台和链板限位机构；所述旋转手柄、所述限位滑杆、所述气缸推杆的尾端均固定在旋转轴上，三者可同步转动；所述立式钻床的侧面安装有固定平台，所述带圆弧杠杆件、气缸开关、气缸安装在固定平台上，所述链板限位机构设置在立式钻床的工作平台上；所述气缸开关设置于带圆弧杠杆件的一侧，用于控制气缸的伸缩杆动作；所述带圆弧杠杆件设置于限位滑杆的活动轨迹上，用于触发气缸开关，所述限位滑杆正向旋转并与所述带圆弧杠杆件相接触时，对其施加一驱动气缸开关闭合的触发作用力，所述限位滑杆反向旋转时，解除触发作用力；所述气缸推杆的首端处于气缸的伸缩杆活动轨迹上，所述气缸的伸缩杆伸长时，对气缸推杆施加一驱动旋转轴转动的助力作用力。

作为优选，所述限位滑杆包括固定板、连接板、套筒圆柱销、滚轮圆柱销、套筒、滚轮、限位板，所述固定板的一端固定在旋转轴上，所述连接板的尾部可调节地安装在固定板的另一端，所述连接板的头部安装有套筒圆柱销，所述限位板上设有套筒，所述套筒与套筒圆柱销相套合，使限位板以套筒圆柱销为旋转轴进行限定角度内的转动，所述限位板的头部安装有滚轮。