[实用新型]一种基于PLC控制的小苏打自动给料系统

说明书

本实用新型涉及一种基于PLC控制的小苏打自动给料系统，包括小苏打仓、称重料斗、给料螺旋机以及plc控制箱，所述小苏打仓底部的出料口通过出料管连接所述称重料斗的进料口，所述称重料斗的出料口与所述给料螺旋机进口连接，所述给料螺旋机通过电缆连接所述plc控制箱，本实用新型能够解决现有小苏打脱硫工艺不能有效及时的根据烟气参数调整给料量，造成原料浪费及排放超标问题，同时通过自动化控制减轻操作人员工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种基于PLC控制的小苏打自动给料系统。

背景技术

现垃圾焚烧烟气处理工艺主要采用半干法和消石灰干法联合脱硫工艺和小苏打脱硫工艺，消石灰脱硫工艺采用旋转喷雾器将石灰浆液雾化与烟气中的二氧化硫等污染物反应，消石灰干粉通过风机输送到烟道中与烟气反应进一步提高脱硫效果，该方式可以根据烟气含量调整浆液量，但设备较多，投入成本较高。现有小苏打脱硫工艺通过风机输送到烟道中与烟气，该方式小苏打给料量通过人工控制，无法有效快速的根据烟气中二氧化硫含量进行调整，会造成小苏打的浪费或烟气参数的超标。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种基于PLC控制的小苏打自动给料系统，能够解决现有小苏打脱硫工艺不能有效及时的根据烟气参数调整给料量，造成原料浪费及排放超标问题，同时通过自动化控制减轻操作人员工作量。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种基于PLC控制的小苏打自动给料系统，包括小苏打仓、称重料斗、给料螺旋机以及plc控制箱，所述小苏打仓底部的出料口通过出料管连接所述称重料斗的进料口，所述称重料斗的出料口与所述给料螺旋机进口连接，所述给料螺旋机通过电缆连接所述plc控制箱。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

优选的，在所述称重料斗上设置有称重传感器，该称重传感器型号采用IND360，同时称重传感器通过电缆与plc控制箱内控制器相连接。

优选的，在所述出料管上设置有下料电机，并且该下料电机通过电缆连接所述plc控制箱内控制器相连接。

优选的，在所述plc控制箱内设置有通过电缆与给料螺旋机相连接的变频器，该变频器型号采用ACS580，同时该变频器通过电缆连接plc控制箱内控制器。

优选的，所述plc控制箱上设置有触摸屏，能够实时显示设备状态、烟气参数等信息，方便操作人员观察及调整。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，PLC控制箱内plc控制器获取称重传感器的信号，并在触摸屏上显示实时重量，当称重料斗内重量小于PLC控制器所设定的低料位重量时，PLC控制器发出下料命令，下料电机启动往称重料斗内补料；当称重料斗内重量大于PLC控制器所设定的低料位重量时，PLC8发出停止下料命令，下料电机停止往称重料斗内补料；PLC控制器根据称重料斗实时重量变化，可以换算出给料螺旋机实时给料量，PLC控制器根据设定的目标值，与烟气参数实时数据比较，进行PID运行算后输出信号，控制与给料螺旋机连接变频器的频率来实现小苏打给料自动调节，减轻操作人员工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种基于PLC控制的小苏打自动给料系统，如图1所示：包括小苏打仓1、称重料斗4、给料螺旋机5以及plc控制箱6，小苏打仓底部的出料口通过出料管10连接称重料斗的进料口，在出料管上设置有下料电机2，称重料斗的出料口与给料螺旋机进口连接，在称重料斗上设置有称重传感器3，该称重传感器型号采用IND360，给料螺旋机与设置有在控制箱内变频器7相连接，该变频器型号采用ACS580，称重传感器3、下料电机2、变频器7以及给料螺旋机5均通过电缆连接plc控制箱6内控制器8，同时plc控制箱上设置有触摸屏9。