[实用新型]一种改进优化的污泥粉碎机

说明书

本实用新型提供了一种改进优化的污泥粉碎机，涉及污泥干化系统的装置技术领域；所述污泥粉碎机包括轴承箱；轴承箱的一端连接电机；电机的活动端连接主轴；主轴部分伸入干化室内；主轴伸入干化室的一端设有安装轴；安装轴上安装切割刀头；轴承箱与主轴之间安装有密封套；密封套远离电机一侧的主轴外圈设有前轴承；所述前轴承包括前盘和后盘；前盘安装在轴承箱的前端；后盘设置在干化室的室壁上。本实用新型减少了前轴承处的热负载，延长了寿命周期；周期内免维修结构，节约了运行维护人工及油脂耗材；出气口间隙做到最小，节省耗气量。

技术领域

本实用新型涉及污泥干化系统的装置技术领域，尤其涉及一种改进优化的污泥粉碎机。

背景技术

污泥粉碎机应用于污泥干化系统，是硫化床式干燥器的附属设备，该粉碎机安装在干燥器的干化室室壁上，一端伸入干化室内，粉碎机由电机主轴轴箱和粉碎刀头组成，工作时湿污泥进入干化室，由粉碎刀头将其粉碎并和干料进行混合，干化室底部有强风进入，使物料产生剧烈的搅动，完成干湿物料的水份交换过程。干化室内部温度控制在100℃左右，湿污泥在干化室底部进入的强风和温度的共同作用下，形成干污泥颗粒，完成干化的过程。干污泥颗粒与高速旋转的粉碎机主轴碰撞，使其产生磨损；干燥器内的环境温度，通过主轴传导到支撑轴承处，使其热负载增加，寿命降低。

申请人申请过中国专利CN202038960.U以用于解决上述的技术问题。申请人在后续的使用过程中发现随着干化工艺的改进，上述专利中的污泥粉碎机已经很难满足现有工艺的需要。主要体现在：(1)散热功能不足以支持现有的工艺，导致使用寿命缩短，检修频繁；(2)耗气量大，使用成本高。

为了满足现有改进工艺的需要，申请人对污泥粉碎机作了进一步地改进优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进优化的污泥粉碎机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种改进优化的污泥粉碎机，安装在干燥器的干化室的室壁上；所述污泥粉碎机包括轴承箱；轴承箱的一端连接电机；电机的活动端连接主轴；主轴部分伸入干化室内；主轴伸入干化室的一端设有安装轴；安装轴上安装切割刀头；轴承箱与主轴之间安装有密封套；密封套远离电机一侧的主轴外圈设有前轴承；所述前轴承包括前盘和后盘；前盘安装在轴承箱的前端；后盘设置在干化室的室壁上；前盘和后盘通过螺栓进行固定；前盘与主轴之间设有衬套，衬套与主轴之间设有胶圈；衬套与前盘之间设有密封组件；主轴的前端设有前封盖；前封盖和后盘之间设有隔热护套；隔热护套和主轴之间形成夹层；前盘上设有进气管；进气管通过管路与夹层连通；前封盖和隔热护套之间设有迷宫密封；迷宫密封与前封盖以及迷宫密封与隔热护套之间均存在缝隙；缝隙与夹层连通；进气管用于通冷却气，冷却气经进气管、夹层、迷宫密封与前封盖之间的缝隙以及迷宫密封与隔热护套之间的缝隙后进入干化室。冷却气为70℃的氮气。

密封套和前轴承之间的主轴上安装导热环；导热环上安装有风叶。主轴旋转带动导热环和风叶旋转，风叶产生的风吹向前轴承。导热环的材质优选为导热性能强的铝制材料。优选的，风叶的偏转角度为30度。导热环上的风叶对导热环吸收的热量进行导出，并且对前轴承起到直接的风冷作用。

进一步地，前盘与衬套之间设有一圈环形的挡块；挡块、前盘和后盘之间形成了环形的安装槽；所述密封组件安装在安装槽内；密封组件包括挡盖、衬油环、第一油封和第二油封；沿后盘至挡块方向，后盘、挡盖、第一油封、衬油环、第二油封、挡块依次贴合后组装在一起。衬油环与衬套之间形成蓄油槽；蓄油槽内注有高温油脂进行油封；优选的，高温油脂耐温150℃不液化；高温油脂与衬套的接触处于线接触密封，可以减少摩擦力。前盘的上端安装注油嘴；注油嘴与蓄油槽连通。优选的，第一油封和第二油封均为氟胶油封。氟胶油封的含氟量＞20％，耐温＞240℃。

进一步地，衬套的外层镀有硬铬，保证足够的硬化表面。

进一步地，迷宫密封与隔热护套以及前封盖的接触面均设有两道波形气体通道；迷宫密封的两端分别插入隔热护套和前封盖；插入深度为5mm；缝隙为1mm。