[实用新型]一种模块化箱房角件盒自动焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种模块化箱房角件盒自动焊接平台，包括：定位底板，所述定位底板上设有第一固定槽；第一固定安装件，包括两个第一连接固定组件，至少一个所述第一连接固定组件设置在所述第一固定槽内，且能够沿着所述第一固定槽调节位置，以调节两个所述第一连接固定组件之间的距离，使得两个所述第一连接固定组件之间距离与角件盒的底板件上的任意两个安装孔之间的孔距相等，以和对应的所述安装孔固定连接。能够提高角件盒的焊接效率和焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种模块化箱房角件盒自动焊接平台。

背景技术

装配式建筑是近年来建筑行业的发展热点，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,因为采用标准化设计、厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。其中，模块化建筑是集成度非常高的一种装配建筑，它将建筑结构分为若干个功能模块箱体，每个模块箱体工厂组装生产，现场连接，具有标准化程度高，建造速度快等特点。

模块化箱体现场组装主要通过端部的角件盒进行卡扣、第一螺栓等物理方式连接，同时角件盒作为整个箱体的承载受力点，加工质量要求高，焊接要求全熔透。

如图1所示的一种角件盒，包括多块立板件1、设置在立板件1底部的底板件2、设置立板件1顶部的柱面板件3组成，底板件2的板面上设有4个安装孔21。目前主要依靠人工组装、焊接，焊缝数量多，焊接工作量大，焊接质量因操作人员水平而异，焊缝外观也不美观、统一，焊接效率有待提升，角件盒的加工已成为箱体产出的瓶颈工序，其组装、焊接工序是亟待提升的方向。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模块化箱房角件盒自动焊接平台,能够提高角件盒的焊接效率和焊接质量。

根据本实用新型的一种模块化箱房角件盒自动焊接平台，包括：定位底板，所述定位底板上设有第一固定槽；第一固定安装件，包括两个第一连接固定组件，至少一个所述第一连接固定组件设置在所述第一固定槽内，且能够沿着所述第一固定槽调节位置，以调节两个所述第一连接固定组件之间的距离，使得两个所述第一连接固定组件之间距离与角件盒的底板件上的任意两个安装孔之间的孔距相等，以和对应的所述安装孔固定连接。

根据本实用新型实施例的模块化箱房角件盒自动焊接平台，至少具有如下有益效果：在对角件盒进行定位固定的时候，通过至少调节一个第一连接固定组件，调节两个第一连接固定组件之间的距离，使得两个第一连接固定组件之间距离与角件盒的底板件上的任意两个安装孔之间的孔距相等，然后通过两个第一连接固定组件和对应的安装孔固定连接，从而将角件盒固定安装在定位底板上，角件盒定位安装好以后，配合焊接机械人实现自动焊接，免去人工焊接质量不稳定的情况。两个第一连接固定组件之间的距离可以调节，可以满足对不通过规格尺寸的角件盒进行定位固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定槽的长度大于角件盒的底板件上任意两个安装孔之间的孔距，所述第一连接固定组件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一固定槽包括第一开口槽和第一空腔槽，所述第一空腔槽的横截面宽度大于所述第一开口槽的横截面宽度，所述第一开口槽和所述第一空腔槽上下设置形成倒“T”型槽，所述第一空腔槽的横截面宽度和所述第一螺栓的头部直径相配合，所述第一螺栓的头部卡在所述第一空腔槽内，且能够沿所述第一空腔槽运动以调节位置，所述第一螺栓的杆身伸出所述第一开口槽，且能够穿过所述底板件上的安装孔，并通过所述第一螺母锁紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一固定槽的长度大于所述底板件上任意一组对角安装孔之间的孔距。