[实用新型]小体积变压器的磁芯

说明书

本发明涉及一种小体积变压器的磁芯，由圆柱形中心磁芯柱、上、下对称的两磁芯块对插组合而成，每块磁芯块均包括有左弧形侧柱、右弧形侧柱和纺锤型底边，纺锤型底边中心开设有一个与中心磁芯柱的外径相匹配的盲孔；本实用新型具有方便改变调整改变气隙，降低制造成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及电子变压器的部件，具体涉及一种小体积变压器的磁芯。

背景技术

现有技术的高频变压器是由线圈、骨架、磁芯组成，变压器线圈部分按初级线圈、次级线圈及反馈绕组顺序绕制组成，其中初级绕组和反馈绕组在同一边，绕组之间用胶带进行隔间绝缘；骨架将占用一定的空间，导致变压器的体积会变大，并且难以降低制造成本。为了控制变压器的体积，现有技术均是采用无骨架的高频变压器，包括磁芯组件和绕组线圈，在高频变压器内部取消骨架的结构，其可把骨架的空间利用起来，单位体积高频变压器的功率更高，而且有利于节约制造成本。但是，这样变压器的磁芯是采用两边插的E字形结构，气隙处于绕组中心磁芯柱中间，调整改变气隙困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提出一种小体积变压器的磁芯，具有方便改变调整改变气隙，降低制造成本的效果。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案进行：

一种小体积变压器的磁芯，由圆柱形中心磁芯柱、上、下对称的两磁芯块对插组合而成，每块磁芯块均包括有左弧形侧柱、右弧形侧柱和纺锤型底边；纺锤型底边的两端圆弧部分别与左弧形侧柱、右弧形侧柱一体相连；左弧形侧柱与右弧形侧柱左右对称，纺锤型底边中心开设有一个与中心磁芯柱的外径相匹配的盲孔；当上、下两磁芯块对插组合时，所述中心磁芯柱的上下两端分别插进对应的盲孔中，并与盲孔底及盲孔侧壁形成气隙；中心磁芯柱与两磁芯块之间的气隙用软胶填满；所述磁芯的磁芯块及圆柱形中心磁芯柱是由三价铁离子作为主要阳离子成分和其它氧化物的混合物组成的一种烧结成型的软磁铁氧体。

与现有技术比较，本实用新型的磁芯块及圆柱形中心磁芯柱是由三价铁离子作为主要阳离子成分和其它氧化物的混合物组成的锰-锌铁氧体的磁芯体材料，具有高频、高饱、电阻率高和磁通密度和低磁损耗的优良性能，在80℃及120℃以上温升及损耗与25℃无明显变化，特别适合做大功率、体积小的无骨架变压器；其形状与结构使变压器温升稳定，体积小，便于无骨架作业的组装作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的磁芯组件装配示意图。

图2为图1的分解示意图。

附图标记是：1中心磁芯柱；2磁芯块；3左弧形侧柱；4右弧形侧柱；5纺锤型底边；6盲孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，一种小体积变压器的磁芯，由圆柱形中心磁芯柱1、上、下对称的两磁芯块2对插组合而成，每块磁芯块2均包括有左弧形侧柱3、右弧形侧柱4和纺锤型底边5；纺锤型底边5的两端圆弧部分别与左弧形侧柱3、右弧形侧柱4一体相连；左弧形侧柱3与右弧形侧柱4左右对称，纺锤型底边5中心开设有一个与中心磁芯柱的外径相匹配的盲孔6；当上、下两磁芯块2对插组合时，所述中心磁芯柱1的上下两端分别插进对应的盲孔6中，并与盲孔6底及盲孔6侧壁形成气隙；中心磁芯柱1与两磁芯块2之间的气隙用软胶填满；所述磁芯块2及圆柱形中心磁芯柱1是由三价铁离子作为主要阳离子成分和其它氧化物的混合物组成的一种烧结成型的软磁铁氧体。

进一步地，所述上、下两磁芯块2对插组合时，所述中心磁芯柱的下端插进下端纺锤型底边5中心的盲孔6是预先固定配合。

进一步地，所述磁芯组件磁芯块2的左弧形侧柱3截面积、右弧形侧柱4截面积均要大于或等于圆柱形中心磁芯柱1截面积的0.8倍。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的磁芯块2及圆柱形中心磁芯柱1是三价铁离子作为主要阳离子成分和其它氧化物的混合物组成的一种烧结成型的软磁铁氧体磁芯材料，饱和磁通密度小，电阻率高，本实用新型将磁芯分为圆柱形中心磁芯柱1和上、下对称的两磁芯块2；模具简单，脱模成品率高，加工制备简单，所得铁氧体磁芯具有高频、高饱和磁通密度和低磁损耗的优良性能，在80℃及120℃以上温升及损耗与25℃无明显变化，特别适合做大功率、体积小的无骨架变压器；其形状与结构使变压器温升稳定，体积小，便于无骨架作业的组装作业；磁芯组件磁芯块的左弧形侧柱截面积，右弧形侧柱截面积均大于圆柱形中心磁芯柱截面积的0.8倍；由圆柱形中心磁芯柱，上下磁芯块的纺锤型底边，上下磁芯块的左右弧形侧柱所组成磁通回路，增大了磁路的有效截面积，减少了漏磁和漏感。通过与现有技术相同高频状态下对比，本实用新型损耗比常规变压器小，能承受的功率大，成型方便，利于批量生产。