[实用新型]一种烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气余热回收装置，包括密闭压力容器，所述密闭压力容器为中空的圆柱体，所述密闭压力容器的底部设置有出灰口，所述密闭压力容器中设置有余热回收装置，所述密闭压力容器的侧壁下部连通有倾斜设置的烟道，所述烟道的入口安装有换热器，所述密闭压力容器的中上部设置有烟气出口，所述密闭压力容器的顶部设有折流角。本实用新型采用冷却管膜式布置的大空腔烟道，采用下进上出，顺介质流向布置，利于烟气烟尘密度差离心分离；顶部设置折流角降尘倒流，进一步脱离烟尘，并将洁净烟气折返至冷却管外壁，延长烟道与换热面接触时间，余热回收装置的排烟温度可控制到240℃以下，实现高粉尘高粘结性烟气余热高效回收利用。

技术领域

本实用新型涉及烟气回收技术领域，具体涉及一种高粉尘烟气的余热回收装置及方法。

背景技术

锰硅合金矿热炉烟气中含有大量余热资源，同时也含有细烟尘，含尘浓度高达120-150g/Nm³，烟尘主要含有氧化铝、氧化硅、氧化钾、氧化锰、氧化铁等碱金属，易积灰，难清理，影响系统正常运行，余热资源回收利用率低或大量余热资源没有回收利用。因锰硅合金矿热炉烟气的含尘浓度高，无法利用现有的对流换热器进行回收余热，高浓度烟尘容易使对流换热面堵塞。

公开号为CN111550756A的专利公开了一种锰铁合金矿热炉烟尘治理与余热综合利用系统和方法，包括：输入管，输入管与旋风除尘模块连接，旋风除尘模块通过连接管道与干式冷却除尘模块连接，干式冷却除尘模块通过连接管道与布袋除尘模块连接；布袋除尘模块通过母管与净煤气燃烧模块连接，净煤气燃烧模块与发电模块连接；该实用新型通过对荒煤气进行除尘和降温，最大限度回收了荒煤气中的粉尘资源及热能。该专利主要是将荒煤气净化，送到锅炉燃烧利用。旋风除尘器的作用是除尘，在内壁布置有水冷壁，该实用新型中旋风除尘模块2的进气温度是400-800℃，出口的温度仍为 300-700℃，降温温差为100℃,显热回收效率约15％。因旋风除尘模块的进料口和出料口均位于旋风除尘模块的顶部，造成余热不能充分利用，造成大量余热被浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种烟气余热回收装置及方法，提高能源综合利用率，降低企业能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气余热回收装置，包括密闭压力容器，所述密闭压力容器为中空的圆柱体，所述密闭压力容器的底部设置有出灰口，所述密闭压力容器中设置有余热回收装置，所述密闭压力容器的侧壁下部连通有倾斜设置的烟道，所述烟道的入口安装有换热器，所述密闭压力容器的中上部设置有烟气出口，所述密闭压力容器的顶部设有折流角。

本实用新型的密闭压力容器为大空腔，大空腔中设置了膜式水冷壁(膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁)，采用下进上出，顺介质流向布置，利于烟尘密度差离心分离；顶部设置折流角降尘倒流，进一步脱离烟尘，并将洁净烟气折返至冷却管外壁，延长烟道与换热面接触时间，余热回收装置的排烟温度可控制到240℃以下，实现高粉尘高粘结性烟气余热高效回收利用。

换热器将烟道内高温含尘烟气冷却到适合沉降的温度，当烟气中含碱金属时，将高温含尘烟气冷却到烟气中碱金属熔点温度以下，出口烟气温度控制在800℃为宜。

进一步地，所述烟道的倾斜角度不小于60度。烟尘借重力下落，烟气顺畅流出烟道，当烟道的倾斜角度小于60度时，当烟气的含尘浓度为120-150g/Nm³时，极易造成烟道堵塞。

进一步地，为了延长烟道与换热面接触时间，所述折流角包括两块夹角为100-150度的折流板，所述折流角呈倒三角固定于所述密闭压力容器的顶部。