[实用新型]一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置

说明书

本实用新型属于汽水分离装置技术领域，具体提供了一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置，整体呈倒置的棱台状，上大下小，各侧棱的延长线交于球罐蓄热器的球心。通过波形板层和均流孔板层，可以很好地实现汽水分离；通过调整棱台的高度，能方便地调整汽水分离装置的有效面积，能很好的适应球罐蓄热器内部形状、受力状况的需求。该汽水分离装置结构简单，成本低，每个面均为平面，每个面的边要么为直线，要么为标准圆弧，制造简单，便于批量生产，借助安装支架与球罐蓄热器可拆卸连接，并在底部设置检修口，便于安装及后续维护。

技术领域

本实用新型属于汽水分离装置技术领域，具体涉及一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置。

背景技术

企业一般采用余热回收利用设备来回收工艺过程中产生的余热，用以产生低压饱和蒸汽，取得较好经济效益。对于间断生产的余热回收系统，由于蒸汽的生产模式与蒸汽的使用模式大多数情况下不一致，因此只有采用蓄热的方式才能使回收来的蒸汽得到较充分的利用。目前普遍采用的变压式蒸汽蓄热器为圆筒形蓄热器，受到制作工艺、运输条件等的限制，圆筒的直径一般不超过3.4m，容积也不超过200m³。为满足生产需求，往往采取并列使用多台圆筒形变压式蒸汽蓄热器的方式，而并列使用变压式蒸汽圆筒形蓄热器存在系统复杂、附件繁多、设备投资高、占地面积大、检修维护量大等问题，不能很好地满足对用户的需求，因此市面上出现了球罐蓄热器。与圆筒形容器相比，球罐蓄热器具有占地少、投资省、蓄热量大、系统简化等优点；与传统的蓄热器相比，球罐蓄热器内部形状，受力状况不同，要考虑的热膨胀和冷收缩的因素也不同，传统的圆筒状蓄热器汽水分离装置虽然很成熟，但是不能很好地适应球罐蓄热器，因此急需一种能很好的适应球罐蓄热器的汽水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有圆筒状蓄热器汽水分离装置不能很好地适应球罐蓄热器需求的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于球罐蓄热器的汽水分离装置，包括结构层，所述结构层为倒棱台形框架结构；所述结构层内部的底面和各侧面上均覆盖有均流孔板，形成均流孔板层；所述结构层外部的底面和各侧面上均覆盖有波形板，形成波形板层；各侧面波形板沿其顶边向结构层内部延伸，与对应的侧面均流孔板的顶边接触，将结构层包裹在均流孔板层和波形板层内，形成倒棱台形汽水分离装置。

具体的，上述侧面均流孔板的顶边和所述侧面波形板的顶边均是以球罐蓄热器球心为圆心的圆弧形，且该圆弧可与球罐蓄热器内部的球面相吻合。

具体的，上述结构层各侧棱向下延伸后的交点与球罐蓄热器的球心重合。

具体的，上述汽水分离装置底面开设有检修口；所述检修口上安装有进行遮挡的检修门。

具体的，上述汽水分离装置还包括安装支架；所述汽水分离装置通过所述安装支架安装在球罐蓄热器内。

具体的，上述结构侧的侧棱顶端向上延伸出预定距离，并在其上开设安装腰圆孔；所述安装支架包括支架本体、缓冲垫、销轴、开口销，所述支架本体上开设连接孔，所述销轴依次穿过缓冲垫、连接孔和安装腰圆孔，并于开口销配合，实现安装支架与结构层之间的可拆卸连接。

具体的，上述均流孔板层未与所述结构层接触的内表面上设置有多根筋板。

具体的，上述筋板在所述均流孔板层内表面纵横交错布置。

具体的，上述侧面波形板包括波形板框架和波形板单元；所述波形板单元嵌入所述波形板框架内。

具体的，上述汽水分离装置底面为正多边形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：