[实用新型]一种电子产品自动撕膜设备

说明书

本实用新型涉及一种电子产品自动撕膜设备，包括机架、上料组件、下料组件，机架顶部后侧设有工位转换组件，工位转换组件右端上方设有撕膜组件，机架设有移料机械手，工位转换组件包括工位滑轨、工位滑台、工件定位板、工位驱动机构，撕膜组件包括撕膜架、双轴滑动组件、胶带收料盘组件、下压组件，胶带收料盘组件包括开卷盘、收卷盘、收卷电机、导向槽轮，下压组件包括下压气缸、压头，工件定位板设有定位腔，定位腔底部设有真空吸嘴。本实用新型采用机械实现工件的自动化转料,提高生产效率,降低人工干预,采用下压气缸将胶带下压沾取工件上的保护膜,适用于面积较小且边缘结构复杂的工件撕膜,撕膜效率高,成功率高,结构简单。

技术领域

本实用新型涉及撕膜设备，特别涉及一种电子产品自动撕膜设备。

背景技术

电子产品部件在组装转运过程中极易出现表面划伤和污染，因此为了避免上述状况的发生，需要在需要保护的面上粘贴保护膜。当电子产品部件在使用时一般需要将保护膜撕掉，现有的撕膜设备通常是将电子产品放置在定位夹具上通过人工或者机械爪夹取保护膜边缘，然后将保护膜剥离，此种方式撕膜效率低。因此现有撕膜设备通常结构较为复杂，工艺繁琐，且需要人工干预的地方较多，自动化程度低，尤其不适合大批量边缘结构复杂的小部件表面撕膜处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电子产品自动撕膜设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子产品自动撕膜设备，包括机架、设置于所述机架上的撕膜组件，所述机架顶部右前侧设有上料组件，所述机架顶部左前侧设有下料组件，所述机架顶部后侧设有工位转换组件，所述工位转换组件右端上方设有与所述机架连接的撕膜组件，所述工位转换组件与所述上料组件之间的机架上设有移料机械手，所述工位转换组件包括左右延伸的工位滑轨、沿所述工位滑轨左右滑动的工位滑台、设置于所述工位滑台顶部的工件定位板、设置于所述工位滑轨上用于驱动所述工位滑台左右滑动的工位驱动机构，所述撕膜组件包括设置于所述机架上的撕膜架、设置于所述撕膜架上且可前后和上下运动的双轴滑动组件、设置于所述双轴滑动组件上的胶带收料盘组件、设置于所述双轴滑动组件上的下压组件，所述胶带收料盘组件包括开卷盘、收卷盘、与所述收卷盘转动连接的收卷电机、设置于所述下压组件两侧的导向槽轮，所述下压组件包括竖直设置的下压气缸、设置于所述下压气缸气缸杆上的压头，所述压头上行程终点位于两个所述导向槽轮之间胶带上方，所述压头下行程终点位于两个所述导向槽轮之间胶带下方，所述压头位于所述工件定位板的运行轨迹正上方，所述工件定位板上设有用于对工件定位的定位腔，所述定位腔底部设有吸附所述工件的真空吸嘴。

上述设计中采用机械实现工件的自动化转料,提高生产效率,降低人工干预,利用工位转换组件上的工件定位板实现多个工件逐个撕膜,提高生产效率,采用下压气缸将胶带下压沾取工件上的保护膜,适用于面积较小且边缘结构复杂的工件撕膜,撕膜效率高,成功率高,结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述工位驱动机构为丝杠传动机构，便于精准切换工位。

作为本设计的进一步改进，所述双轴滑动组件包括两个相互垂直设置丝杠滑台，便于适用不同规格的工件表面保护膜剥离。

作为本设计的进一步改进，所述工位转换组件前侧的机架上设有翻料组件，所述翻料组件包括设置于所述机架上的翻转固定架、与所述翻转固定架转动连接的翻转座、设置于所述翻转固定架上且与所述翻转座转动连接的翻转电机，所述翻转座上设有用于吸取工件的吸盘，所述翻转座的转动轴线左右水平延伸。翻料组件便于翻转工件，使得工件贴膜面朝上，便于剥离保护膜。

作为本设计的进一步改进，所述工位转换组件后侧的机架上设有废料存放台，实现废料的分离，提高自动化生产效率。

作为本设计的进一步改进，所述胶带收料盘组件还包括用于检测所述导向槽轮转动角度的传感器。使得胶带间歇运动，节省胶带的用量，保证每次撕膜前均有表面未沾满保护的胶带朝向待撕膜工件。