[实用新型]电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴

说明书

本申请公开了一种电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴。电芯顶盖包括顶盖本体，顶盖本体上设有注液孔；注液孔包括沿顶盖本体厚度方向依次设置且相连通的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，第一孔段相对第二孔段靠近电芯内；第二孔段远离第一孔段的一端与第三孔段之间形成台阶面，台阶面为第一压合面；其中，第一压合面用于与第二压合面抵接，注液孔用于与注液通道连通，以通过具有第二压合面和注液通道的注液嘴插入注液孔向电芯注液。第一压合面能够和注液嘴的第二压合面在注液方向也就是垂直电芯顶盖的方向上进行抵触，实现面密封。

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴。

背景技术

随着社会的发展进步，锂电池作为新能源迅速进入人们的视野，被广泛应用于各领域。

锂电池的制备过程中包括注液工序，即利用注液装置将电解液通过电芯顶盖上的注液孔注入电芯内部，但是，注液后注液孔经常会有电解液残留，残留电解液影响电芯质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电芯顶盖、电芯、电池、用电设备以及注液嘴，能够有效解决现有技术中注液后注液孔经常会有电解液残留，影响电芯质量的问题。

第一方面，本申请提供了一种电芯顶盖，包括顶盖本体，顶盖本体上设有注液孔；注液孔包括沿顶盖本体厚度方向依次设置且相连通的第一孔段、第二孔段以及第三孔段，第一孔段相对第二孔段靠近电芯内；第二孔段远离第一孔段的一端与第三孔段之间形成台阶面，台阶面为第一压合面；其中，第一压合面用于与第二压合面抵接，注液孔用于与注液通道连通，以通过具有第二压合面和注液通道的注液嘴插入注液孔向电芯注液。

本申请实施例的技术方案中，通过在顶盖本体上贯穿其厚度方向设置包括第一孔段、第二孔段以及第三孔段的注液孔，使得注液嘴能够插入注液孔向电芯内注液，进而起到直接地引流作用，有效防止注液过程中电解液流入电芯内时发生泄漏现象；同时，本申请实施例的技术方案中，在第二孔段和第三孔段之间设置第一压合面使得电芯顶盖和注液嘴配合时，第一压合面能够和注液嘴的第二压合面在注液方向也就是垂直电芯顶盖的方向上进行紧密抵触，实现接触面积较大的面面抵触的面密封，避免在注液过程中出现密封失效的现象，实现有效可靠的面密封效果，防止注液过程电解液泄露，解决电解液污染的问题；并且面面接触密封有效减小摩擦力，使电芯顶盖的使用寿命有效延长，降低生产及维护的成本。

在一些实施例中，第二孔段的内壁为锥状内壁，锥状内壁用于包覆锥状部的外壁，以通过具有锥状部的注液嘴向电芯注液。

通过将第二孔段的内壁设置为锥状内壁使得注液嘴插入注液孔时，第二孔段的内壁也能够与注液嘴的锥状部配合实现斜面的配合密封，并且第二孔段还能够对注液嘴的插入起到导向且提高介入精度的作用。

在一些实施例中，第一压合面为水平表面。

通过将第一压合面设置为水平表面使得注液嘴的第二压合面与第一压合面压合时定位精度要求较低，能够较为简便且高效的实现面面密封效果；保证第三孔段的外侧不会被电解液污染，避免注液孔后续与密封钉进行焊接时出现爆点。同时水平表面能够有效增大与第二压合面的接触面积，利用在垂直该表面方向上的压紧力实现面面密封。

在一些实施例中，第一压合面沿第一方向的投影面积为第一面积；其中，第一面积大于第一压合面与第二压合面抵接时第一压合面与第二压合面接触的面积；第一方向为顶盖本体的厚度方向。

通过将第一压合面沿第一方向的投影面积设置为大于其与第二压合面接触时的接触面积，从而使得第一压合面延长了电解液的外溢路径，即使有电解液泄露，也不会流至第三孔段以及其外侧，避免影响后续与密封钉的焊接。

在一些实施例中，第一孔段的直径为第一直径；其中，第一直径大于注液通道的直径。