[实用新型]一种镁合金热处理炉

说明书

本实用新型属于热处理炉技术领域，具体的说是一种镁合金热处理炉，包括底板、热回收箱和炉箱，所述热回收箱固定设置在底板上侧壁中心处，所述炉箱固定设置在热回收箱上侧壁，所述炉箱一侧铰动连接有盖板，所述炉箱下侧壁内壁固定设置有空心板，所述空心板上固定设置有多组均匀分布的放料板，所述空心板上侧壁中心处固定连通有排气管，所述排气管顶端向上贯穿炉箱设置，所述炉箱内壁固定设置有多组均匀分布的加热圈，所述加热圈设置成U型；炉箱内部的热源气体保持流动，放料板上的镁合金物料接受均匀的热处理，从而缩短镁合金物料热处理所需要的时间，通过供热装置与多组加热圈的配合，可以从炉箱内多个角度镁合金物料进行均匀加热。

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体是一种镁合金热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，镁合金用于制作汽车零部件，而现如今汽车产业发达，零部件消耗极大，用于对镁合金物料加热的热处理炉随之也受到市场的喜爱。

现有的镁合金热处理炉为了保持内部热气循环流动，往往需要设置排气孔将热处理多余的气体排到炉箱外侧，这些气体中依然夹杂的不少的热量，现有技术并不能对这部分热量加以利用，从而导致热量的浪费。

实用新型内容

为了弥补现有技术中炉箱排出气体中依然夹杂的不少的热量，现有技术并不能对这部分热量加以利用，从而导致热量的浪费的问题，本实用新型提出一种镁合金热处理炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镁合金热处理炉，包括底板、热回收箱和炉箱，所述热回收箱固定设置在底板上侧壁中心处，所述炉箱固定设置在热回收箱上侧壁，所述炉箱一侧铰动连接有盖板，所述炉箱下侧壁内壁固定设置有空心板，所述空心板上固定设置有多组均匀分布的放料板，所述空心板上侧壁中心处固定连通有排气管，所述排气管顶端向上贯穿炉箱设置，所述炉箱内壁固定设置有多组均匀分布的加热圈，所述加热圈设置成U型，所述加热圈远离炉箱侧壁一侧开设有多组均匀分布的通气孔，所述炉箱外侧设置有与多组加热圈连通的供热装置，所述热回收箱内设置有热回收装置，且炉箱内腔上部与热回收箱内腔下部通过一级出气管连通，所述热回收箱远离一级出气管的一侧固定连通有二级出气管；使炉箱内部的热源气体保持流动，从而使放料板上的镁合金物料接受均匀的热处理，从而缩短镁合金物料热处理所需要的时间，通过供热装置与多组加热圈的配合，可以从炉箱内多个角度镁合金物料进行均匀加热。

优选的，所述供热装置包括热源气箱和进气管，所述进气管位于热源气箱内，且进气管一端向内伸入炉箱侧壁与多组加热圈连通，所述热源气箱上侧壁固定设置有气泵，所述气泵与进气管连通；能够将热源气体源源不断的送入加热圈内，从而持续对炉箱内的镁合金物料进行热处理。

优选的，所述热回收装置包括储液腔和导热腔，所述储液腔和导热腔并列设置，且储液腔与导热腔通过隔板分隔，所述储液腔与空心板内腔通过过气口连通，所述隔板上镶嵌设置有多组均匀分布的导热柱，多组所述导热柱均伸入储液腔内；炉箱内排出的气体经过一级出气管进入导热腔，导热柱可以将气体中夹杂的热量传递给水，水气化经过过气口进入空心板内，从而配合加热圈对镁合金物料进行热处理，提高了热量的利用率，避免了热量的浪费。

优选的，每个所述导热柱上均缠绕有多组均匀分布的导热丝，每个所述导热丝均设置成螺旋状；进一步提高了导热柱的热传导效率，增大了导热柱与水的接触面积。

优选的，每个所述放料板均设置成中空结构，且放料板与空心板连通，且过气口设置成上端开口小、下端开口大的喇叭形；节约了生产制造成本，空心板内的水蒸气能够进入放料板内腔从而从下侧对镁合金物料进行加热处理。

优选的，所述热回收箱侧壁镶嵌设置有透明观察窗，所述透明观察窗与热回收箱相抵处垫设有一圈隔热密封圈；工作人员可以及时发现储液腔内水的多少，及时补充水源，隔热密封圈的设置提高了热回收箱的密封效果。

本实用新型的有益之处在于：