[实用新型]气动插板式自动煤量控制装置

说明书

本实用新型涉及自动化控制领域，具体为一种气动插板式自动煤量控制装置，通过对洗末煤入料翻板改造为自动线性控制气动翻板后，有效实现了煤量稳定和故障率低，提高了洗末产品的煤质。一种气动插板式自动煤量控制装置,包括电‑气阀门定位器、气缸、插板式翻板以及外部气源；插板式翻板经过溜槽上开的切口伸入溜槽内；皮带输送机下设有皮带秤，所述皮带秤的信号输出端连接有控制系统，控制系统的信号输出端与电‑气阀门定位器信号输入端相连接，电‑气阀门定位器与外部气源通过控制气路相连接；电‑气阀门定位器的角行程气动执行机构通过连杆与气缸的活塞杆连接且连杆上开有与连杆走向平行的限位孔，活塞杆通过一个销轴滑动限位于限位孔内。

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，具体为一种气动插板式自动煤量控制装置，通过对洗末煤入料翻板改造为自动线性控制气动翻板后，有效实现了煤量稳定和故障率低，提高了洗末产品的煤质。

背景技术

成庄矿选煤厂末煤系统入料原煤控制为液压站加插板式翻板控制，一直采用人工操作煤量大小，来满足洗末系统的正常运行。

现有技术存在的问题：人工操作通过肉眼观察来控制插板的活动，进而控制煤量，控制不精确，容易造成煤量大小不稳定；同时人工操作由于控制不好液压站的动力输出大小，造成液压站系统故障率高。

发明内容

本实用新型为解决目前末煤系统入料原煤控制采用人工控制煤量大小，容易造成煤量大小不稳定的技术问题，提供一种气动插板式自动煤量控制装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种气动插板式自动煤量控制装置，包括电-气阀门定位器、气缸、插板式翻板以及外部气源；所述气缸的活塞杆与插板式翻板相连接，插板式翻板经过溜槽上开的切口伸入溜槽内；气缸的进、出气口与电-气阀门定位器及外部气源相连接构成控制回路；溜槽下方的皮带输送机下设有皮带秤，所述皮带秤的信号输出端连接有控制系统，所述控制系统的信号输出端与电-气阀门定位器信号输入端相连接；电-气阀门定位器的角行程气动执行机构通过连杆与气缸的活塞杆连接且连杆上开有与连杆走向平行的限位孔，气缸的活塞杆上通过一个销轴滑动限位于限位孔内。

皮带输送机下方的皮带秤实时将皮带上的煤量信息（煤炭重量）信号传送至控制系统，控制系统根据预先设定好的数值对插板伸入溜槽内的行程进行调节，以确保皮带输送机上的煤量不至于太多或者太少。控制系统发送相应的电信号，通过电-气阀门定位器上的电磁阀控制气路的通断与气体流量大小，进而同步控制电-气阀门定位器上角行程气动执行机构和气缸的动作使得气缸活塞杆能够伸出或收缩；角行程气动执行机构通过连杆带动气缸的活塞杆水平往复运动，活塞杆上的销轴限位于连杆上的限位孔内，可在限位孔内滑行，由角行程气动执行机构控制伸缩的长度，进而实现插板位置的精确控制。可以在生产前对角行程气动执行机构的行程进行预先设定，比如插板将溜槽全部封闭需要多大的行程，插板全部退出需要多大的行程，溜槽内封闭一半需要多大的行程等等；皮带机上的煤量也可以结合实际生产需要进行设定，并且随时进行调整。

与现有的液压控制闸板相比，本实用新型气动控制闸板投入少，结构简单，故障少。连杆与活塞杆相配合实现了对插板位置的精确控制。

附图说明

图1本实用新型结构示意图之一。

图2本实用新型结构示意图之二。

图3本实用新型的控制原理图。

1-电-气阀门定位器，2-气缸，3-插板式翻板，4-控制系统，5-溜槽，6-皮带输送机，7-皮带秤，8-L型支架，9-外部支座；

11-连杆，12-限位孔，21-活塞杆，22-销轴。

具体实施方式

实施例1