[实用新型]一种新型电芯顶盖注液口结构

说明书

本实用新型提供一种新型电芯顶盖注液口结构，包括设置在顶盖上的注液口、设置在注液口上的密封胶钉，顶盖设置在电池壳体上；注液口为沉孔结构，其内侧面从上到下依次布置有回转面二、回转面三和回转面一，回转面三的纵向截面为方便电解液流注的梯形状；密封胶钉呈过盈配合嵌设在回转面一上。本实用新型提供的新型电芯顶盖注液口结构，能够改善注液口结构，避免了对位不准、密封胶钉容易磨损也容易产生松动的问题，减小了清理难度。

技术领域

本实用新型属于具有泄压阀装置的电池模组技术领域，具体说是涉及一种新型电芯顶盖注液口结构。

背景技术

随着电子产品日益小型化，便携化，电池的运用越来越广泛，这是因为电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。

电池顶盖设有注液孔，通过注液孔则可以往壳体内部注入电解液，现有的注液口设计为直身口，在装密封胶钉时，往往会存在对位不准、密封胶钉容易磨损也容易产生松动的问题，进而影响了产品质量，增加了生产成本；此外，注液口与密封胶钉配合的面为平面，注液后，当有残留电解液滴在此面上时，存在清理难度大、清理不干净的问题，激光焊接时，容易产生炸点现象。本方案针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电芯顶盖注液口结构，解决了如何改善注液口结构的技术问题，避免了对位不准、密封胶钉容易磨损也容易产生松动的问题，减小了清理难度。

一种新型电芯顶盖注液口结构，包括设置在顶盖上的注液口、设置在所述注液口上的密封胶钉，所述顶盖设置在电池壳体上；

所述注液口为沉孔结构，其内侧面从上到下依次布置有回转面二、回转面三和回转面一，所述回转面三的纵向截面为方便电解液流注的梯形状；

所述密封胶钉呈过盈配合嵌设在所述回转面一上。

所述密封胶钉呈圆台形结构，且顶端凸出到所述注液口的外侧。

所述回转面一的纵向截面为梯形状，且所述回转面一的纵向截面小底朝下设置，所述回转面一的纵向截面大底与所述回转面三的纵向截面小底连接。

所述回转面二的纵向截面为梯形状，所述回转面二的纵向截面小底与所述回转面三的纵向截面大底连接，所述回转面二的纵向截面大底设置在所述注液口的外边沿位置。

所述密封胶钉呈圆台形结构，且所述密封胶钉的顶端面同轴心设置有螺柱，所述螺柱的外端设置有封闭板，所述封闭板的底面与所述注液口的外边沿接触。

所述注液口设置在防爆阀和螺纹极柱之间，所述防爆阀和螺纹极柱设置在所述电池壳体上。

所述电池壳体内设置有电芯。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)本方案中设计的防爆阀注液口具有斜度或者锥度，避免了密封胶钉在插装时易损坏的问题，此外，注入电解液有残留的话，可以沿着这个锥度往下流，方便清理过程；

(2)提升插装密封胶钉的效率，降低了密封胶的钉磨损率，提升了产品稳定性，降低了产品成本；

(3)使残留电解液能通过斜面流入电芯内部，减少了擦拭清洁的时间，残留的电解液更好清洁，提升了生产效率、同时也避免了激光焊炸点的风险。

附图说明

图1为本实用新型1和2中注液口结构的安装位置结构示意图。

图2为本实用新型1中注液口结构的结构示意图。

图3为本实用新型2中注液口结构的结构示意图。

图4为现有技术中注液口结构的结构示意图。