[实用新型]一种嵌件拔取工装

说明书

本实用新型涉及一种嵌件拔取工装，包括支架，支架上设有拔取机构、夹持机构，夹持机构固定设置于支架上，夹持机构包括有第一夹持块与第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块之间为夹持间隙，夹持机构还包括可驱动第一夹持块靠近第二夹持块的夹持驱动源，夹持驱动源包括有与第一夹持块联动的夹持驱动杆，夹持驱动源固定于支架上，第二夹持块固定于支架上，拔取机构包括有活动座，活动座连接有可驱动活动座远离或靠近夹持间隙的拔取驱动源。本实用新型的有益效果为：提供一种嵌件拔取工装，可快速地拔取具有一定长度的嵌件，将嵌件与注塑件分离，节省人力，方便嵌件与注塑件回收。

技术领域

本实用新型涉及嵌件拔取技术领域，具体涉及一种嵌件拔取工装。

背景技术

通常为保证注塑件与其他部件的连接强度，注塑件需要压入异材质的嵌件（如金属材质）或者采用嵌件注塑成型的方式，前者是将金属等材质的嵌件通过机械设备压入到注塑件预设的连接孔中，后者则是指模具为装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂、熔融的材料与嵌件接合化。注塑件在注塑生产过程中容易出现注塑不良的问题，会引起注塑件报废，为贯彻保护环境，节约资源的环保理念，注塑件部分应当回收再处理，嵌件也应该回收再利用，可是如果异材质的嵌件（如金属材质）已经压入到报废的注塑件中或者是在嵌件注塑成型时出现了注塑件报废的情况，此时注塑件与嵌件连接为一体，会对注塑件与嵌件的回收产生影响，因此有必要先将注塑件与嵌件进行分离，在进行注塑件与嵌件的回收工作。

对于一些具有一定长度的杆状嵌件，通常只有端部与注塑件连接，采用将嵌件拔出的方式来分离注塑件与嵌件最为简单直接，然而由于注塑成型后的嵌件与注塑件的连接非常牢固，在现有技术中，通常采用人工进行分离，不仅费时费力，而且嵌件与注塑件分离的效率低下，往往还需要对注塑件进行较大程度的破坏后才能将嵌件取出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种嵌件拔取工装，可代替人工实现快速地拔取具有一定长度的嵌件，将嵌件与注塑件分离，节省人力，方便嵌件与注塑件回收。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种嵌件拔取工装，包括支架，支架上设有用于夹紧嵌件的夹持机构，夹持机构固定设置于支架上，夹持机构包括有第一夹持块与第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块之间为夹持间隙，其特征在于：还包括有用于分离嵌件与注塑件的拔取机构，拔取机构包括有活动座及可驱动活动座远离或靠近夹持间隙的拔取驱动源，拔取驱动源包括有与活动座固定连接的拔取驱动杆，拔取驱动源固定于支架上。

采用上述技术方案，对于具有一定长度的嵌件，嵌件的端部与注塑件连接，设置的夹持机构用于夹紧持嵌件上远离注塑件的位置，并将夹持机构固定于支架上，将注塑件放置于活动座上，拔取机构的拔取驱动源可使得活动座远离夹持机构，即活动座可推动注塑件向着远离夹持机构的方向进行运动，这个过程产生的作用力可将嵌件拔出，从而实现使嵌件与注塑件快速分离。如此一来，可代替人工完成嵌件与注塑件进行分离，提高嵌件与注塑件分离的效率，并且对注塑件造成的破坏小，方便注塑件和嵌件的回收。

上述的一种嵌件拔取工装，其中，夹持机构的结构较为多样，比如夹持力较大的夹子等结构，但是考虑到夹持机构夹持嵌件的夹持稳定性，会影响嵌件拔取的效率，为此，可进一步设置为：夹持机构还包括有可驱动第一夹持块靠近第二夹持块的夹持驱动源，夹持驱动源包括有与第一夹持块联动的夹持驱动杆，夹持驱动源固定于支架上，第二夹持块固定于支架上。

采用上述技术方案，由于第二夹持块固定设置，当夹持驱动源驱动驱动第一夹持块靠近第二夹持块时，夹持间隙减小，从而实现夹紧嵌件，夹持驱动源可采用气缸等可产生的大驱动力的驱动源，有效提高夹持机构夹持嵌件的稳定性。

上述的一种嵌件拔取工装，可进一步设置为：第二夹持块上设有导向柱，第一夹持块上设有导向孔，第一夹持块通过导向孔呈可活动设置于导向柱上。