[实用新型]一种铣刀

说明书

本实用新型涉及刀具技术领域，公开了一种铣刀，包括刀柄和固定连接于刀柄上的刀具，刀具上设有修光刃，修光刃的长度0.1‑0.3mm。本实用新型中将刀具的修光刃修改为0.1‑0.3mm，使得铣刀在保证加工面粗糙度符合要求的情况下，有效提升刀具加工效率，解决了现有技术中铣刀在加工长悬臂且刚性不好的工件时效率低且容易产生振刀的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的旋转刀具，工作时刀齿转动而切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前为了降低加工件表面粗糙度，会在主切削刃和副切削刃之间过渡位置设置修光刃。目前用于加工端面的铣刀，通常采用四刃结构刀具，同时修光刃的长度一般设置为0.6mm，能够满足普通平面的加工，但是对具有较长距离悬臂且刚性不好的工件进行加工时，为保证加工面的粗糙度要求，通常会设置较小的刀具转速以及进给量，使得工件加工效率降低，如果增加刀具转速以及进给量，则会造成加工面出现振纹等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铣刀，以解决现有技术中铣刀在加工长悬臂且刚性不好的工件时效率低且容易产生振刀的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铣刀，包括刀柄和固定连接于刀柄上的刀具，刀具上设有修光刃，修光刃的长度0.1-0.3mm。

本方案的原理是：本申请中，刀具上修光刃的长度由原来的0.6mm修改为0.1-0.3mm，当利用铣刀进行加工时，由于修光刃的长度减小，在保证加工面粗糙度要求的情况下，可以增大刀具转速以及进给量，从而在保证加工质量的情况下，有效提升加工效率。

本方案的有益效果在于：本申请中，通过设置较小长度的修光刃，使得加工面的粗糙度要求能够得到保证，同时还能提升加工效率。发明人发现，利用原有的刀具进行加工时，以修光刃为0.6mm的刀具为例，加工相等的加工余量时，利用原有的刀具需要分三次进刀加工，加工的效率较低，而采用改进后的刀具，能够两次或者一次性完成加工，加工面的质量有保证，加工的效率提升5-10倍，技术效果明显。

优选的，作为一种改进，所述刀具的刃数为两刃或者三刃。现有技术中的平面铣刀四刃居多，本方案中采用两刃或者三刃结构的铣刀，既能够使加工平面具有较好的加工粗糙度，还能够使刀具具有良好的排屑空间，方便切屑排走。

优选的，作为一种改进，所述刀柄和刀具上设有相互连通的冷却流道。本方案中，通过设置在刀柄以及刀具上设置冷却流道，使得冷却液可以由冷却流道由刀柄内部以及刀具内部流向加工位，对刀具实现更好的冷却，有效延长刀具的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述冷却流道包括主通道和同时连通于主通道上的若干分通道，所述分通道数量与刀具的刃数相等且一一对应设置。本方案中，对每个刀刃处均设置分通道，使得冷却液可以对每个刀刃进行良好的冷却，有效保证冷却效果。

优选的，作为一种改进，所述刀柄为液压刀柄。本方案中，采用液压刀柄，使得铣刀固定时具有较高的固定精度，方便实现高精度加工。

优选的，作为一种改进，所述刀柄远离刀具的一端连接有拉钉。本方案中，通过在刀柄端部连接拉钉，方便刀具的固定。

优选的，作为一种改进，所述刀柄和刀具一体成型。本方案中，刀柄和刀具一体成型，结构简单且成本更低；同时还能降低干涉对刀具带来的影响，并将刀体的直径设置的更大，有效提升刀具的刚性。

优选的，作为一种改进，所述修光刃的长度为0.2mm。本方案中，将修光刃的长度设置为0.2mm，使得加工面粗糙度满足要求并使加工效率较高，且刀具的寿命较长，加工时发生振刀的概率更低，综合性能较好。