[实用新型]一种用于金属加工的自动化卸料装置

说明书

本实用新型提供一种用于金属加工的自动化卸料装置，涉及金属加工技术领域，包括防护桶，所述防护桶的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有转动管，所述转动管的外壁连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有连接板，所述连接板的底面连接有连接杆。本实用新型，通过启动电动伸缩杆对连接板进行顶升，从而通过连接杆带动分离板向上移动，使得分离板从防护桶内磨料中的零件进行自动捞取，随着分离板地向上移动，零件外部覆盖磨料会通过分离槽掉落，从而使得零件与磨料自动分离，进而使得本实用新型在加工完成后可以自动将加工完成的零件卸料，便于使用者快速地将零件进行收集，缩短了人工取出零件的时间，提高了零件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的自动化卸料装置。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在对五金零件表面进行抛光时通常采用振动研磨机来大量抛光。

但是现有技术中，现有的振动研磨机在对零件进行抛光时，需要投入大量的滚抛磨料与零件互相研磨，但是在取出零件时，需要人工来从磨料捞取研磨后的零件，操作麻烦在对多个零件取出时需要耗费大量的时间，影响零件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在进行零件抛光完成后，通过启动电动伸缩杆对连接板进行顶升，从而通过连接杆带动分离板向上移动，使得分离板从防护桶内磨料中的零件进行自动捞取，随着分离板地向上移动，零件外部覆盖磨料会通过分离槽掉落，从而使得零件与磨料自动分离，进而使得本实用新型在加工完成后可以自动将加工完成的零件卸料，便于使用者快速地将零件进行收集，缩短了人工取出零件的时间，提高了零件的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属加工的自动化卸料装置，包括防护桶，所述防护桶的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有转动管，所述转动管的外壁连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有连接板，所述连接板的底面连接有连接杆，所述连接杆的数量设置有两个，两个所述连接杆的底端连接有分离板，所述分离板的顶部贯穿设置有分离槽。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的内部连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端连接有转动杆，所述转动杆的顶部外壁连接有固定杆，所述固定杆的底面连接有推板，所述推板的外壁贯穿设置有流通槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过推板的设置，使得推板在移动时会推动连接板，使得电动伸缩杆与转动管同步进行转动，便于分离板可以顺利地将零件从防护桶内取出。

作为一种优选的实施方式，所述防护桶的下方设置有底板，所述防护桶和底板之间设置有分隔板，所述分隔板的中部与支撑杆的外壁连接，所述分隔板的上方和下方均设置有挡板，两个所述挡板的外壁分别与防护桶和底板的内壁连接，所述分隔板和挡板的顶部均贯穿设置有筛孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：在完成零件加工时，可以通过调整分隔板转动使其与挡板之间的筛孔形成一定的空隙，从而使得磨料中的抛光液通过空隙渗透到集液腔内并通过排液管向外排出，进而便于使用者将磨料取出收集进行后续使用。

作为一种优选的实施方式，所述分隔板的外壁连接有调节杆，所述调节杆的下方设置有排液管。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过拨动调节杆使得分隔板在两个挡板之间转动，从而使分隔板与挡板上的筛孔形成交错密封，保证了磨料不易从筛孔掉落。

作为一种优选的实施方式，所述防护桶的顶部设置有导槽，所述导槽的顶部连接有滚轮，所述滚轮的一侧与固定杆的一端转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过滚轮在导槽上的滚动，使得固定杆转动得更加稳定。