[实用新型]一种防止转换斜抽芯后退的结构

说明书

本实用新型涉及一种防止转换斜抽芯后退的结构，包括锁紧油缸模架、抽芯油缸模架和锁紧推块，所述的锁紧油缸模架内设置有主轴水平朝右的锁紧油缸，所述的锁紧油缸的主轴上安装有锁紧推块，所述的锁紧油缸模架上方安装有右端朝前倾斜的抽芯油缸模架，抽芯油缸模架上安装有抽芯油缸，所述的抽芯油缸的主轴上安装有脱模块，所述的锁紧推块上设置有抽芯块，所述的脱模块靠近抽芯块一端朝下倾斜并插入抽芯块，所述的锁紧推块和抽芯块之间设置有贴合斜面。本实用新型具有结构简单、改造方便、锁定准确、避免出现斜抽芯后退现象等特点。

技术领域

本实用新型涉及抽芯结构技术领域，特别是涉及一种防止转换斜抽芯后退的结构。

背景技术

现阶段，在压铸模具生产过程中，需要设置多个抽芯结构来保证产品的生产，当选择斜抽芯进行生产时，斜抽芯结构由于位置特殊，其锁模结构往往没有多余空间进行布置，没有锁模结构，斜抽芯在生产过程中会发生后退现象，这会造成抽芯孔内出现铝皮，造成抽芯卡死的问题，影响模具正产生产，为了解决上述问题，需要设计一种新的转换斜抽芯后退的结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止转换斜抽芯后退的结构，具有结构简单、改造方便、锁定准确、避免出现斜抽芯后退现象等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防止转换斜抽芯后退的结构，包括锁紧油缸模架、抽芯油缸模架和锁紧推块，所述的锁紧油缸模架内设置有主轴水平朝右的锁紧油缸，所述的锁紧油缸的主轴上安装有锁紧推块，所述的锁紧油缸模架上方安装有右端朝前倾斜的抽芯油缸模架，抽芯油缸模架上安装有抽芯油缸，所述的抽芯油缸的主轴上安装有脱模块，所述的锁紧推块上设置有抽芯块，所述的脱模块靠近抽芯块一端朝下倾斜并插入抽芯块，所述的锁紧推块和抽芯块之间设置有贴合斜面。

本技术方案中通过在倾斜布置的抽芯油缸模架下方设置有呈水平布置的锁紧油缸模架，通过锁紧油缸模架来方便安装锁紧油缸，通过锁紧油缸的主轴上的锁紧推块，对抽芯块的下端进行支撑固定，确保抽芯块不会出现后退现象，确保模具生产时，抽芯孔内不会出现铝皮，避免抽芯结构卡死。

当需要进行合模的时候，首先启动抽芯油缸，通过抽芯油缸的顶杆推动脱模块，脱模块的倾斜部推动抽芯块移动到位，之后启动锁紧油缸，锁紧油缸的顶杆伸出，推出锁紧推块，锁紧推块对抽芯块的下端形成贴合，锁紧油缸对抽芯块形成定位，避免抽芯块后退。

当需要进行开模的时候，首先启动锁紧油缸，锁紧油缸的顶杆收缩，使得锁紧推块和抽芯块风力，之后启动抽芯油缸，抽芯油缸的顶杆收缩，使得脱模块的倾斜部能够带着抽芯块进行脱模动作。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块、脱模块、抽芯油缸模架和抽芯油缸处于同一斜线上。

本技术方案中抽芯块、脱模块、抽芯油缸模架和抽芯油缸处于同一斜线上，使得脱模块能够带动抽芯块进行顺利的脱模和插入定位两个动作。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块前后侧设置有定位板，所述的定位板与抽芯块之间设置有导向结构。

本技术方案中，通过设置导向结构，使得抽芯块的运动轨迹得以确定，使得抽芯块能够运动到位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的导向结构包括位于抽芯块两侧的凸起以及与凸起匹配且位于定位板上的滑槽。

凸起和滑槽能够作为导向结构，确保抽芯块快速移动到位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块下方设置有垫块，所述的脱模块的倾斜部末端嵌入垫块。

本技术方案中通过设置垫块，避免脱模块与模具发生接触，确保脱模块的使用寿命。

当抽芯油缸的主轴缩回时，抽芯油缸的主轴带动脱模块移动，脱模块的倾斜部带动抽芯块进行抽芯动作。