[实用新型]一种参比电极和三电极电池

说明书

本实用新型提供了一种参比电极和三电极电池，参比电极包括金属丝导线和包覆在金属丝导线上的包覆层，包覆层包括依次相连的第一包覆层和第二包覆层，金属丝导线向第二包覆层的方向延伸，并在背离第一包覆层的一端形成裸金属丝导线，第一包覆层用于与电芯连接，第二包覆层和裸金属丝导线均位于电芯外，且裸金属丝导线用于与外部检测电路连接，第二包覆层包括包覆在金属丝导线表面的绝缘层。本实用新型能够避免在封装时，金属丝导线与铝塑膜壳体的铝层直接接触，避免铝塑膜壳体的腐蚀和金属丝导线上的镀锂减少，影响电压的异常，不仅有利于提升参比电极对电位测试的准确性，也提升了电池的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种参比电极和三电极电池。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、循环性能好、没有记忆效应等诸多优点，近年来，在军工电源、消费类电子、新能源汽车中得到了广泛的应用，并且在持续增长中。随着新能源汽车产业迅速发展，车用动力电池的市场需求进一步爆发，消费者对于新能源汽车的快速充电要求逐渐提升，对于其安全性能愈发重视。

锂离子电池主要由正极、负极、隔膜和电解液组成，在实际使用中，电路中测得的电压为正负极的电压差，表现了电池的整体性能。随着充电电流的提升，电池正极和负极极化同时增加，负极的电位接近甚至低于0V，出现表面析锂的可能性，一方面导致电池可逆锂损失，另一方面析出的金属锂容易引发电池内短路等安全问题。因此，为了研究电池正负极的电化学特性，引入第三电极，即参比电极，通过监测和分析正、负极相对第三电极的电位变化，便可以有效的分析出电池内部正、负极各自的工作状态。

但是现有的三电极体系中的参比电极一般以镀锂的铜丝和极片作为参比电极，放置在正负极极片之间，用于测试正负极的电位变化，然而在电芯封装时，很容易导致铜丝与铝塑膜的铝层接触，导致镀锂过程中与镀锂之后，铝塑膜上的铝层与铜丝上的锂发生夺锂腐蚀反应(Al+Li⁺+e^-→AlLi)，使得铝塑膜腐蚀以及铜丝上的镀锂消失，导致三电极参比电位的变化，使得三电极电池监控电位的失效。

实用新型内容

本实用新型旨在解决封装时铜丝与铝塑膜接触，影响电极电化学特征测试的准确性。

为解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种参比电极，包括金属丝导线和包覆在所述金属丝导线上的包覆层，所述包覆层包括依次相连的第一包覆层和第二包覆层，所述金属丝导线向所述第二包覆层的方向延伸，并在背离所述第一包覆层的一端形成裸金属丝导线，所述第一包覆层用于与电芯连接，所述第二包覆层和所述裸金属丝导线均位于所述电芯外，且所述裸金属丝导线用于与外部检测电路连接，所述第二包覆层包括包覆在所述金属丝导线表面的绝缘层。

进一步地，所述绝缘层与壳体连接，所述绝缘层包括聚酯材料层、聚氨酯材料层和聚酯亚胺材料层中的至少一种。

进一步地，所述第一包覆层包括包覆在所述金属丝导线表面的隔离层。

进一步地，所述隔离层包括聚乙烯膜、聚丙烯膜和聚偏氟乙烯膜中的至少一种。

进一步地，所述金属丝导线为铜丝导线，所述铜丝导线上均匀附着有金属锂。

进一步地，所述金属丝导线的直径为5μm至150μm。

进一步地，所述第一包覆层的长度大于1mm。

进一步地，所述裸金属丝导线的长度大于1mm。

进一步地，还包括极耳，所述极耳与所述裸金属丝导线焊接。

本实用新型第二方面提供一种三电极电池，包括电芯、电池壳体、正极极耳、负极极耳和参比电极，所述电芯封装于所述电池壳体内，所述正极极耳和所述负极极耳分别从所述电芯中引出至所述电池壳体外，所述参比电极为第一方面任一项所述的参比电极。