[实用新型]一种SMA连接器公母PIN针自动铆压机

说明书

本实用新型提供一种SMA连接器公母PIN针自动铆压机，包括机箱，安装在机箱上的控制面板、送料装置，以及安装在机箱内的铆压机构；所述铆压机构包括机架、压铆驱动装置、铆压装置、旋转装置、推料装置和定位装置；所述铆压装置竖直固定在机架前侧；所述铆压装置的中心具有压铆孔；所述旋转装置包括导料块、落料控制组件和旋转组件；所述导料块上设有竖直设置的料槽；所述落料控制组件安装在导料块一侧；所述旋转组件包括旋转驱动装置和与之连接的转轴；转轴上设有接料槽；所述导料块上设有水平设置并与接料槽以及压铆孔对接的顶料孔；所述送料装置将PIN针送入料槽；体现出本实用新型操作方便，工作效率高，加工精度高。

技术领域

本实用新型涉及压铆机技术领域，特别涉及一种SMA连接器公母PIN针自动铆压机。

背景技术

SMA接口是目前无线设备最普及的，SMA连接器接口的PIN针在生产过程中需要与线材铆压，以往通常借助铆压工具人工进行铆压，效率低下，而且铆压质量也差，浪费劳动力，而以往的铆压机通常是竖直落料，并不具备换向功能，导致难以从下方进行接线铆接，操作难度大，因此还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SMA连接器公母PIN针自动铆压机以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMA连接器公母PIN针自动铆压机，包括机箱，安装在机箱上的控制面板、送料装置，以及安装在机箱内的铆压机构；所述铆压机构包括机架、压铆驱动装置、铆压装置、旋转装置、推料装置和定位装置；所述铆压装置竖直固定在机架前侧；所述铆压装置的中心具有压铆孔；所述压铆孔外露与机箱外侧；所述压铆驱动装置安装在机架后侧用于驱动铆压装置工作；所述旋转装置包括导料块、落料控制组件和旋转组件；所述导料块上设有竖直设置的料槽；所述落料控制组件安装在导料块一侧，用于控制料槽内PIN针逐个下落；所述旋转组件包括旋转驱动装置和转轴；所述旋转驱动装置固定在机架上；所述转轴的第一端固定在旋转驱动装置的动力输出端，第二端插入导料块内并对接在落料控制组件下方；所述转轴的第二端设有接料槽；所述导料块上设有水平设置并与接料槽以及压铆孔对接的顶料孔；所述送料装置将PIN针送入料槽；所述推料装置安装在机架上用于将接料槽内的PIN针往前推送至压铆孔；所述定位装置安装在铆压装置上用于对PIN针进行限位。

对本实用新型的进一步描述，所述铆压装置包括固定板、固定在固定板前侧的内封板和外封板、以及安装在固定板、内封板和外封板之间的四组铆压刀组件；四组所述铆压刀组件呈四角分布且与固定板滑动连接；所述铆压刀组件的外端连接有滚轮；所述压铆驱动装置包括第一气缸、连接板和四个顶杆；所述第一气缸固定在机架上；所述连接板安装在第一气缸的动力输出端；四个所述顶杆呈四角分布安装在连接板前侧；四个所述顶杆的位置与四组铆压刀组件位置相对应。

对本实用新型的进一步描述，所述定位装置包括第二气缸和限位杆；所述固定板上对应压铆孔上方设有滑槽；所述第二气缸固定在固定板上方；所述限位杆固定在第二气缸的动力输出端且位于滑槽内。

对本实用新型的进一步描述，所述料槽的右侧设有两个上下分布的滑槽；所述滑槽通过插槽与料槽连通；所述落料控制组件包括第三气缸、上推块、下推块、连杆、下限位块和上限位块；所述上限位块与下限位块分别滑动连接在滑槽内；所述上限位块与下限位块的右端分别安装有弹簧；所述上限位块的左侧设有第一挡柱、后侧设有第一凸块；所述第一挡柱穿设在上方的插槽中；所述下限位块的左侧设有第二挡柱、后侧设有第二凸块；所述第二挡柱穿设在下方的插槽中；所述第三气缸安装在机架上；所述上推块的右端固定在第三气缸的动力输出端、左前侧设有第三凸块；所述第三凸块位于第一凸块左侧；所述下推块的左前侧设有第四凸块；所述第四凸块位于第二凸块的左侧；所述连杆的上端与上推块的中部转动连接，连杆的中部与导料块转动连接，连杆的下端与下推块的右端转动连接。

对本实用新型的进一步描述，所述旋转驱动装置包括第四气缸、齿条和齿轮；所述第四气缸固定在机架上且动力输出端与齿条连接；所述齿轮固定在转轴的第一端并与齿条啮合。