[实用新型]一种自清洁密封式输送装置

说明书

本实用新型涉及输送装置技术领域，公开了一种自清洁密封式输送装置，包括：壳体，设置于壳体底部的支架；壳体一侧的上端设置有入料口，壳体另一侧的下端设置有出料口，壳体内部设置有皮带输送构件，套设于皮带输送构件外侧的刮板清扫构件，包括输送带，设置于输送带内的皮带驱动构件，设置于输送带一侧的拉紧装置，以及接触于输送带的托辊，皮带输送构件用于将物料由入料口输送至出料口；刮板清扫构件包括设置于壳体内一侧的头轮装置，连接于头轮的刮板机驱动装置，设置于壳体内另一侧的尾轮装置，同时连接于头轮装置和尾轮装置的刮板链条，以及设置于壳体内部两侧的导轨，刮板清扫构件用于清理残留于壳体内底壁的物料。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种自清洁密封式输送装置。

背景技术

目前，常用的粉状物料输送装置有无轴、有轴螺旋输送机、刮板输送机、管式输送机、皮带输送机等，每种输送方式各有利弊，分别以刮板输送机和皮带输送机为例；

刮板输送机有如下优势：1.结构坚实，机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬和异味传播导致的环境污染；2.设备机身整体截面尺寸相对较小，便于设备安装和维修；3.结构简单，可以在输送长度上选择多点进料或卸料。但是刮板输送机也存在运行速度非常低、输送量小、刮板及链条构件重量大、易磨损、输送距离受限制、易发生掉链、跳链等事故的劣势。

相对而言，皮带输送机有如下优势：1.皮带运行速度高、输送量大，运行平稳可靠、动力消耗小；2.输送连续均匀，工作过程中噪声小，可实现物料长距离输送；3.运行费用低，维修方便；皮带输送机的劣势有：1.皮带机没有进行全封闭，在运行时会有粉尘、气味逸散，影响生产环境；2.皮带存在粘料、承载面在返程时掉料，而掉料无法及时清理的劣势；物料清除不及时会造成物料堆积而磨损返程空段皮带，甚至造成停机的情况，同时积料会粘在滚筒上，导致被皮带压实而“起包”跑偏，造成运行事故。

因此，使用一种自清洁密封式输送装置，将刮板输送机、皮带输送机优势相结合，实现长距离密封式散装物料的稳定输送具有重要的工程实际意义。

实用新型内容

本申请提供了一种自清洁密封式输送装置，以解决现有散装物料输送装置自身清洁效果不佳，无法综合实现密封性能优、综合制造成本优、输送量大、输送距离长、输送稳定可靠的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种自清洁密封式输送装置，包括：壳体，设置于壳体底部的支架；所述壳体外部一侧的上端设置有入料口，所述壳体外部另一侧的下端设置有出料口，所述壳体内部设置有皮带输送构件，套设于皮带输送构件外侧的刮板清扫构件，所述皮带输送构件整体呈闭合环状，包括输送带，设置于输送带内的皮带驱动构件，设置于输送带一侧的拉紧装置，以及接触于输送带的托辊，所述皮带输送构件用于将物料由入料口输送至出料口；所述刮板清扫构件包括设置于壳体内一侧的头轮装置，连接于头轮的刮板机驱动装置，设置于壳体内另一侧的尾轮装置，同时连接于头轮装置和尾轮装置的刮板链条，以及设置于壳体内部两侧的导轨，所述头轮装置和尾轮装置均为链轮，所述刮板清扫构件用于清理残留于壳体内底壁的物料。

本申请的一些实施例中，所述刮板链条包括啮合于头轮装置和尾轮装置的传动链条，以及均匀间隔设置于传动链条上的刮板，所述刮板的一侧设置有加强筋，刮板的另一侧通过沉头螺钉固定有超高分子聚乙烯板，所述超高分子聚乙烯板的底部接触于导轨，顶部与所述壳体的内底面间隔设置，以清除壳体底部及导轨上的物料。

本申请的一些实施例中，所述输送带包括沿壳体长度方向通长设置的基带，设置于基带宽度方向两侧、相对于基带对称设置的鱼鳞状挡边，以及沿基带长度方向均匀间隔设置的多个横隔板，相邻所述横隔板之间形成送料腔，所述送料腔的上端为开口，以基带作为底板，四周分别以鱼鳞状挡边和横隔板为侧板，所述送料腔用于限制物料在基带上的位置。

本申请的一些实施例中，所述托辊包括沿基带周向、依次设置的上托辊、侧托辊和下托辊，所述上托辊、侧托辊和下托辊分别接触于基带的内壁，以维持基带处于环形状态。