[实用新型]一种热胶PUR贴覆机

说明书

本实用新型公开了一种热胶PUR贴覆机，该热胶PUR贴覆机包括装配线和设置在装配线上的装配设备，其中，装配线的进料端连接有型材挤出机构，装配设备包括沿第一方向依次设置在装配线上的第一贴覆机构和第二贴覆机构，第一方向与装配线传送方向平行；第一贴覆机构包括热熔胶机和饰面放卷机，热熔胶机内装有熔点为60‑100℃的PUR热胶，饰面放卷机内装有饰面料，其中，热熔胶机的出料口位于饰面放卷机的后方并朝向饰面料设置，饰面放卷机的出料口位于装配线的上方并朝向装配线设置，饰面料的背面朝向热熔胶机为可涂布PUR热胶的贴合面。本热胶PUR贴覆机减少型材搬运的工序，缩减工人数量，减小占地面积，有效降低生产成本，同时避免使用冷胶，生产的安全性更好。

技术领域

本实用新型属于贴覆设备技术领域，具体涉及一种热胶PUR贴覆机。

背景技术

热胶PUR包覆工艺是用于板材、型材的贴覆工艺，以板材举例进行说明，即在板材挤出成型后利用热胶PUR进行贴覆加工，从而在板材的外表面上贴上若干个功能膜。

现有技术中，挤出设备和贴覆设备分别在两条流水线上，板材的周转需要人工搬运，耗时耗力，占据的空间也大，增加了生产成本。或者，在挤出设备与贴覆设备之间设置冷胶作为连接，但冷胶的使用寿命短，需频繁进行更换和维护，也就增加了维护成本，还造成了停机损失；同时，板材在冷胶上移动速度较低，也在一定程度上降低了生产效率；此外，冷胶的甲醛含量高，对周围工作人员有害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热胶PUR贴覆机，解决了现有技术中热胶PUR包覆工艺成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热胶PUR贴覆机，包括装配线和设置在装配线上的装配设备，其中，装配线的进料端连接有型材挤出机构，装配设备包括沿第一方向依次设置在装配线上的第一贴覆机构和第二贴覆机构，第一方向与装配线传送方向平行；

第一贴覆机构包括热熔胶机和饰面放卷机，热熔胶机内装有熔点为60-100℃的PUR热胶，饰面放卷机内装有饰面料，其中，热熔胶机的出料口位于饰面放卷机的后方并朝向饰面料设置，饰面放卷机的出料口位于装配线的上方并朝向装配线设置，饰面料的背面朝向热熔胶机并为可涂布PUR热胶的贴合面。

在一种可能的设计中，热熔胶机包括底座、胶缸、电控箱、伺服电机和加热件，其中，胶缸、电控箱和伺服电机均放置在底座上；

胶缸上还设有压胶气缸和胶管，胶管的进料口连通胶缸的出料口，胶管的出料口延伸至饰面放卷机后方；

伺服电机电连接于电控箱，且伺服电机的输出端连接于压胶气缸，伺服电机上还设有计量泵；

加热件设置在胶缸和/或胶管上并通信连接电控箱。

在一种可能的设计中，加热件包括位于胶管上的发热带和温度传感器，其中，发热带和温度传感器分别通信连接于电控箱。

在一种可能的设计中，饰面放卷机处还设有位于装配线的上方的第一贴合压辊，第一贴合压辊的前方设有预处理机构。

在一种可能的设计中，预处理机构包括沿第二方向依次设有涂胶刮刀、第一烤箱和除尘机构，其中，第二方向与第一方向互为反向。

在一种可能的设计中，第二贴覆机构设有至少一个，且第二贴覆机构包括沿第一方向依次设置在装配线上的放卷机构和第二贴合压辊。

在一种可能的设计中，每个第二贴覆机构的前方均设有第二烤箱。

在一种可能的设计中，装配线的出料端设有第三贴合压辊。

有益效果：