[实用新型]一种卧式醚化釜的搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种卧式醚化釜的搅拌装置，包括釜体、搅拌轴；所述搅拌轴安装在所述釜体内，并且所述搅拌轴的两端贯穿所述釜体；所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨，每个所述搅拌桨上均设置有多个推料板；左轴承座，所述搅拌轴的一端安装在所述左轴承座内；右轴承座，所述搅拌轴的另一端安装在所述右轴承座内；动力装置，所述动力装置与所述右轴承座连接，用于为所述搅拌轴提供动力。本实用新型通过在搅拌轴上设置多个沿搅拌轴轴线分布的搅拌桨，并在每个搅拌桨上设置多个推料板，提高了搅拌能力，使得物料得到充分地混合，从而使得卧式醚化反应釜的产量和产品质量均得到了提高，更切合实际生产的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体涉及一种卧式醚化釜的搅拌装置。

背景技术

目前，我国使用的用于纤维素等行业的卧式醚化反应釜的搅拌装置均采用单纯的犁刀型式，物料只能在壳体的周向运动，搅拌的效果并不理想，物料搅拌不能充分混合，存在搅拌不均匀，反应不完全等问题，不仅降低了产量，也使得生产出的产品得不到质量保障。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种卧式醚化釜的搅拌装置，搅拌能力强，能使物料得到充分的混合，从而提高醚化反应釜的产量和产品质量。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种卧式醚化釜的搅拌装置，包括釜体、搅拌轴；所述搅拌轴安装在所述釜体内，并且所述搅拌轴的两端贯穿所述釜体；

左轴承座，所述搅拌轴的一端安装在所述左轴承座内；

右轴承座，所述搅拌轴的另一端安装在所述右轴承座内；

动力装置，所述动力装置与所述右轴承座连接，用于为所述搅拌轴提供动力；所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌犁刀和横臂；所述横臂的一端连接所述搅拌犁刀，另一端安装在所述搅拌轴上；所述横臂上设置有多个推料板；每个所述推料板呈前尖后宽的楔形。

优选的，所述釜体包括筒体和筒体封头，所述筒体封头连接在所述筒体的两端；所述筒体封头的凸缘处设置有密封件；所述搅拌轴的两端穿过所述密封件，安装在所述的左、右轴承座内。

优选的，所述搅拌轴上每相邻两个所述搅拌桨错开90°设置，且位于所述筒体内；所述搅拌轴上相对两侧设置所述搅拌桨，且位于所述筒体封头内。

优选的，所述推料板与所述横臂可拆卸连接。

优选的，所述动力装置包括联轴器、减速器和电机；所述右轴承座通过联轴器与所述减速器连接；所述减速器与所述电机连接，并且固定在电机座上。

优选的，所述釜体安装在釜体支架上；所述左轴承座、右轴承座均安装在轴承座底架上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在搅拌轴上设置多个沿搅拌轴轴线分布的搅拌桨，并在每个搅拌桨上设置多个推料板，所述推料板使釜体内的物料沿釜体的轴向运动，提高了搅拌能力，使得物料得到充分地混合，从而使得卧式醚化反应釜的产量和产品质量均得到了提高，更切合实际生产的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述搅拌轴、搅拌桨与釜体的安装示意图。

图3为图2中A方向的侧视图。

图4为图3中B处放大图。

图中，1-釜体，11-筒体，12-筒体封头，2-搅拌轴，3-搅拌桨，31-搅拌犁刀，32-横臂，4-推料板，5-左轴承座，6-右轴承座，7-动力装置，71-联轴器，72-减速器，73-电机，74-电机座，8-密封件，9-釜体支架，10-轴承座底架。

具体实施方式