[实用新型]托盘直角转向回收链条输送机

说明书

提供一种托盘直角转向回收链条输送机，包括相互垂直的第一、第二链条输送机；第一链条输送机外侧接近其输送末端安装预备位传输检测传感器；第二链条输送机沿链条传输方向等间距均匀分布设有若干相对传输方向左右轴对称成对设置的托盘推块组件；第二链条输送机输送起始位置外侧安装对正传输检测传感器；第二链条输送机外侧朝向第一链条输送机的输送方向安装到位传输检测传感器。本实用新型采用在多个特定位置分别设定传感器，结合托盘推块组件，解决托盘高效稳定可靠的90°转向输送技术问题；确保了托盘转向的平稳性、精准性和高效性；优化了设备整机运行效率，提高了整线产能。

技术领域

本实用新型属于作业运输链条输送技术领域，具体涉及一种托盘直角转向回收链条输送机。

背景技术

鉴于当前国内外轻工业酒水行业的包装领域市场竞争日趋激烈，产品更新迭代较为迅速。行业内为了提高竞争优势，主要集中在提产能、降消耗上，则对产线的产能提速尤为紧要。为此，对于产品生产包装环节的各个领域，客户提出了更加便捷有效的产能指标。

针对酒水饮料包装行业，卸罐垛机将一垛完整的罐子卸落至出罐链板输送线上后，最终剩下的底层托盘需要沿着主机背后的直线输送方向继续前行，并最终移动至隔板仓内，从而将托盘收集起来。托盘在进入隔板仓之前，隔板仓链条输送设备有一个90°的直角转弯，该90°转向输送机构的布置，用于有效缩小出垛输送线的长度，从而确保设备整体在厂房内的就位布局上能够更加合理和紧凑。

但是，现有技术中，90°直角转向输送机构普遍存在运行效率低，结构复杂，过渡不平稳，存在撞击护栏隐患，可能倾斜传输，传输容易卡滞等故障缺陷，极大地降低了托盘出垛转向的运行效率和运行安全以及运行可靠性。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种托盘直角转向回收链条输送机，采用在多个特定位置分别设定传感器，结合托盘推块组件，解决托盘高效稳定可靠的90°转向输送技术问题。

本实用新型采用的技术方案：托盘直角转向回收链条输送机，包括相互垂直的第一、第二链条输送机；第一链条输送机外侧接近其输送末端安装预备位传输检测传感器；第二链条输送机沿链条传输方向等间距均匀分布设有若干相对传输方向左右轴对称成对设置的托盘推块组件；第二链条输送机输送起始位置外侧安装对正传输检测传感器；第二链条输送机外侧朝向第一链条输送机的输送方向安装到位传输检测传感器。

上述技术方案中，进一步地：预备位传输检测传感器和对正传输检测传感器均为光电开关；到位传输检测传感器为接近开关。

上述技术方案中，进一步地：托盘推块组件由高度垫圈、翻转销、连杆、转块销、推块组成；第二链条输送机的链条链节销轴外侧同轴固连翻转销一端；翻转销销体另一端转动连接连杆一端，且连杆内侧端面和链节外侧端面之间垫入高度垫圈；连杆另一端通过转块销销接固连推块底端；推块块体竖直设置且始终垂直于第二链条输送机的输送平面。

上述技术方案中，进一步地：翻转销固定位置和推块的固定点为一恒定的两倍链条节距。

上述技术方案中，进一步地：第二链条输送机输送方向上相邻成对托盘推块组件的相邻间距为托盘长边距离L+20～30mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型将托盘推块组件成对固定于第二链条输送机的双排输送链条上，当托盘从第一链条输送机转移到第二链条输送机上且检测到位后，推块接触面F贴紧于托盘后侧，第二链条输送机的电机M2通过托盘推块组件推送托盘沿着虚线箭头N2所指示方向向前移动，在源动力电机M2的驱动牵引下输送至隔板仓，完成托盘收集工作。

2、本实用新型仅需在特定位置设置不同类型的传感器，就能实现托盘和电机的精确定位和稳定转移，结构简单，经济实用，稳定可靠。