[实用新型]一种玻璃瓶的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶的成型模具，其包括模具基座以及两个滑移组件、动力机构、模具本体。每个滑移组件包括直线轨道和滑动连接在直线轨道上的两个轨道滑块。动力机构包括固定安装在模具基座上表面后侧的驱动装置、安装在驱动装置输出端内的双向丝杆、转动连接在双向丝杆一端背向驱动装置的轴承座和螺纹连接在双向丝杆外螺纹面的两个传动螺纹套；轴承座固定安装在模具基座上。模具本体包括左成型模和右成型模。本实用新型的一种玻璃瓶的成型模具，提高了在模具本体开、闭模动作的机制性，动力机构结构设计简单合理，运维成本低；通过提供模具本体闭模动作时触接的缓冲保护，避免了闭模动作时造成模具本体结构的损坏。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶的成型模具。

背景技术

玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。玻璃瓶的成形是将熔融的玻璃液通过成型模具转变为具有固定几何形状制品的过程，成形是玻璃瓶生产中的一个重要工艺过程。

现有技术中的玻璃瓶成型模具在进行开、闭模的过程中，动力机构一般采用两个液压缸对应模体进行伸缩动作，该动力机构运维成本高，动作的机制性不足；此外，动力机构闭模过程容易造成模体触接撞击的损坏，故影响玻璃瓶生产的使用需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对当下玻璃瓶成型模具在进行开、闭模的过程中，动力机构一般采用两个液压缸对应模体进行伸缩动作，该动力机构运维成本高，动作的机制性不足；此外，动力机构闭模过程容易造成模体触接撞击的损坏，故影响玻璃瓶生产的使用需求问题，提供一种玻璃瓶的成型模具。

一种玻璃瓶的成型模具，其特征在于，包括：

模具基座；

两个滑移组件，其对称固定安装在所述模具基座上表面长度方向的两侧；每个所述滑移组件包括直线轨道和滑动连接在所述直线轨道上的两个轨道滑块；

动力机构，其固定安装在所述模具基座上；所述动力机构包括固定安装在所述模具基座上表面后侧的驱动装置、安装在所述驱动装置输出端内的双向丝杆、转动连接在所述双向丝杆一端背向所述驱动装置的轴承座和螺纹连接在所述双向丝杆外螺纹面的两个传动螺纹套；所述轴承座固定安装在所述模具基座上：以及

设置在两个所述滑移组件和所述动力机构上的模具本体；所述模具本体包括左成型模和右成型模。

上述一种玻璃瓶的成型模具，提高了在模具本体开、闭模动作的机制性，动力机构结构设计简单合理，运维成本低；通过提供模具本体闭模动作时触接的缓冲保护，避免了闭模动作时造成模具本体结构的损坏。

在其中一个实施例中，所述模具本体还包括对应开设在所述左成型模和所述右成型模中的成型腔。

在其中一个实施例中，布设在两个所述直线轨道上的四个所述轨道滑块两两分布在所述左成型模和所述右成型模的下表面位置。

在其中一个实施例中，所述动力机构设置在两个所述滑移组件之间；布设在所述双向丝杆上的两个所述传动螺纹套对称分布在所述左成型模和所述右成型模的下表面位置。

在其中一个实施例中，所述双向丝杆呈双向螺纹设置。

在其中一个实施例中，所述成型模具还包括对称设置在所述模具本体两侧面的两个缓冲结构，每个所述缓冲结构包括固定安装在所述右成型模侧面的导向套、开设在所述导向套前表面的伸缩槽、固定安装在所述伸缩槽内壁后端的缓冲弹簧、固定安装在所述缓冲弹簧一端的推块和活动连接在所述伸缩槽中的导向插杆；所述导向插杆呈L形结构，所述导向插杆水平折弯处的一端固定安装在所述左成型模的侧面。