[实用新型]一种热流道浇注系统

说明书

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框，所述模仁浇口开框的内部开设有圆孔，所述模仁浇口开框的内壁设置有嘴帽，所述嘴帽的内壁设置有浇口衬套。本发明通过模仁浇口开框、嘴帽、浇口衬套和阀针等结构的配合使用，可避免传统的直身封胶系统造成的模仁磨损进而出现塑件制品胶口飞边的问题，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的胶口高起，阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，在压力缸推动关闭胶口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损的问题，最终达到以简化热流道系统各零件的加工制造精度，提升浇口密封的可靠性，提升浇口的寿命，减少停机维护的时间。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种热流道浇注系统。

背景技术

众所周知，在当前热流道系统中，针阀式热流道系统以其成型周期短、浇口质量高、产品平衡性以及质量稳定性较高而受到广泛的应用。针阀式热流道系统主要有直身封胶和斜面封胶两种类型，但是传统的直身封胶系统而言，也存在一定的缺陷，特别依赖模仁开口的尺寸精度以及材料的强度，阀针定位精度不足，导致的模仁磨损进而出现塑件制品浇口飞边，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的浇口高起，阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，该摆动若无法通过衬套消除，则阀针在压力缸推动关闭浇口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热流道浇注系统，解决了传统的热流道浇注系统，阀针定位精度不足，导致的模仁磨损进而出现塑件制品浇口飞边，压力缸压力不足以抵消模仁内部的注塑压力导致的浇口高起的问题，并解决了阀针受塑胶流动冲击而产生的摆动，则阀针在压力缸推动关闭浇口的时候对模仁浇口产生的冲击磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热流道浇注系统，包括模仁浇口开框，所述模仁浇口开框的内部开设有圆孔，所述模仁浇口开框的内壁设置有嘴帽，所述嘴帽的内壁设置有浇口衬套，所述嘴帽的内部设置有与浇口衬套配合使用的定位孔，所述浇口衬套的内壁设置有阀针，所述阀针与模仁浇口开框之间接触。

优选的，所述模仁浇口开框的下端面呈碗状开框形态，且碗状开框形态的下端面呈倒锥面，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的密封层，该密封层可以阻止其余的塑胶通过嘴帽产生泄露，塑胶在碗状的空间内冷却凝固，会形成自然的隔热层，该隔热层可以阻止热量的继续散失进而保证内部塑胶保持在熔融的状态，该倒锥面具备自动定心的作用，可以辅助阀针滑入直身浇口内。

优选的，所述浇口衬套的内部设置有导流孔，所述浇口衬套的内部设置有导向孔，该导流孔在阀针运动封胶的过程中一直给与阀针导向，且导向孔会抵消塑胶流动带来的阀针偏摆。

优选的，所述阀针的内部等距开设有回料槽，且回料槽的呈阵列式排布于阀针上，该回料槽在阀针移动关闭模仁浇口的过程中允许大部分塑胶回退至浇口衬套内。

优选的，所述阀针的头部设计成圆弧过渡的形式，且阀针的头部为平滑圆角，免阀针因收到塑胶流动产生的摆动对模仁浇口的冲击损伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过模仁浇口开框、嘴帽、浇口衬套和阀针等结构的配合使用，以简化热流道系统各零件的加工制造精度，提升浇口密封的可靠性，提升浇口的寿命，减少停机维护的时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的模仁浇口开框整体结构示意图；

图3为本发明的嘴帽整体结构示意图；

图4为本发明的浇口衬套整体结构示意图；

图5为本发明的阀针整体结构示意图。

图中：1、模仁浇口开框；11、圆孔；2、嘴帽；21、定位孔；3、浇口衬套；31、导流孔；32、导向孔；4、阀针；41、回料槽。

具体实施方式