[实用新型]一种垃圾焚烧低温节能型SCR脱硝系统

说明书

本申请涉及一种垃圾焚烧低温节能型SCR脱硝系统，涉及脱硝系统的领域，其包括第一加热器和脱硝器，所述第一加热器与脱硝器连通，所述脱硝器上连通有第一导管，所述第一导管远离脱硝器的一端连通有第二加热器，所述第二加热器上连通有第二导管，所述第二导管远离第二加热器的一端与脱硝器连通，所述第一导管上设有第一控制阀，所述第二导管上设有第二控制阀。本申请具有在实现对硫酸氢铵分解的同时，节省了能源，减少了资源的浪费，实现了环保，且提升了整体的烟气处理效率的效果。

技术领域

本申请涉及脱硝系统的领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧低温节能型SCR脱硝系统。

背景技术

垃圾焚烧烟气净化采用的主流工艺为：焚烧炉+SNCR+余热锅炉+SDA+活性炭喷射+干粉喷射+布袋除尘+引风机+烟囱。垃圾焚烧烟气中NOx的初始含量一般为300至400mg/Nm3，SNCR的脱硝效率一般为30%至50%。随着环保指标的严格，燃煤电厂已实现NOx的50mg/Nm3超低排放，垃圾焚烧烟气指标将日趋严格，采用SNCR很难降至50mg/Nm3以下。

SCR作为一种成熟的脱硝工艺，其正常温度为180摄氏度，优点是脱硝效率高，缺点是低温易产生硫酸氢铵，堵塞催化剂的孔道。而硫酸氢铵需要达到380摄氏度才可有效的进行分解，但若整个系统均提升至380摄氏度，则又较为浪费能源。

实用新型内容

为了改善上述的问题，本申请提供一种垃圾焚烧低温节能型SCR脱硝系统。

本申请提供的一种垃圾焚烧低温节能型SCR脱硝系统采用如下的技术方案：

一种垃圾焚烧低温节能型SCR脱硝系统，包括第一加热器和脱硝器，所述第一加热器与脱硝器连通，所述脱硝器上连通有第一导管，所述第一导管远离脱硝器的一端连通有第二加热器，所述第二加热器上连通有第二导管，所述第二导管远离第二加热器的一端与脱硝器连通，所述第一导管上设有第一控制阀，所述第二导管上设有第二控制阀。

通过上述技术方案，第一加热器便于将烟气加热至180摄氏度，进而便于脱硝，而脱硝的同时也会产生硫酸氢钠留于脱硝器内；当需要对脱硝器内的硫酸氢铵进行分解时，则打开第一控制阀和第二控制阀，通过第一导管将气体导入第二加热器，由第二加热器加热至380摄氏度，380摄氏度的气体进入脱硝器以对硫酸氢铵进行分解，采用额外接入加热回路的方式来对硫酸氢铵进行分解，在实现对硫酸氢铵分解的同时，节省了能源，减少了资源的浪费，实现了环保。

可选的，所述脱硝器内设有第一催化腔、第二催化腔和第三催化腔，所述第一催化腔、第二催化腔和第三催化腔内均设有催化层，所述第一催化腔与第二催化腔之间设有第一分腔阀，所述第二催化腔与第三催化腔之间设有第二分腔阀，所述第一加热器上同时连通有第三导管、第四导管和第五导管，所述第三导管与第一催化腔连通，所述第四导管与第二催化腔连通，所述第五导管与第三催化腔连通，所述第三导管、第四导管和第五导管上依次设有第三控制阀、第四控制阀和第五控制阀，所述第一催化腔、第二催化腔和第三催化腔上依次连通有第一出风管、第二出风管和第三出风管，第一出风管、第二出风管和第三出风管上依次安装有第一分断阀、第二分断阀和第三分断阀。

通过上述技术方案，三个催化腔、导管和出风管的设置，可较大程度的提升脱硝效率。

可选的，所述第一导管远离第二加热器的一端同时连通有第一循环管、第二循环管和第三循环管，所述第一循环管、第二循环管和第三循环管依次与第一出风管、第二出风管和第三出风管连通，所述第二导管远离第二加热器的一端同时连通有第四循环管、第五循环管和第六循环管，所述第四循环管、第五循环管和第六循环管依次与第一催化腔、第二催化腔和第三催化腔连通，所述第一控制阀包括第一截断阀、第二截断阀和第三截断阀，所述第二控制阀包括第四截断阀、第五截断阀和第六截断阀，所述第一截断阀、第二截断阀、第三截断阀、第四截断阀、第五截断阀和第六截断阀依次设于第一循环管、第二循环管、第三循环管、第四循环管、第五循环管和第六循环管上。