[实用新型]一种纤维状多糖醇沉分离装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维状多糖醇沉分离装置，包括罐体,罐体为中空的罐体结构，罐体底部为锥形的收口，锥形收口的底部设有罐体出口；罐体锥形收口外侧设有搅拌电机模块,罐体出口底部设有半球阀，半球阀底部设有用于分离沉淀的螺旋输送机。本实用新型的有益效果为：能够避免了纤维状沉淀产生时的缠绕和堵塞，同时实现醇沉和分离。

技术领域

本实用新型属于分离装置的技术领域，具体涉及一种纤维状多糖醇沉分离装置。

背景技术

醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备;也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作;多糖溶液往往黏度很高，利用酒精进行沉淀时，酒精和多糖难以混合，必须要进行搅拌，有一些（比如亚麻籽胶）在进行醇沉时，会产生一种纤维状的沉淀，如果用普通搅拌，这种纤维状沉淀就会缠绕在搅拌桨和搅拌轴上，不便于分离和清理;传统的机械搅拌式叶片，叶片过于庞大，会导致纤维沉淀牢牢的缠绕在叶片上，无法进行清理，会降低机器的使用寿命；同时存在一些现有的醇沉罐中使用了磁力搅拌器，沉淀缠绕的情况会稍微轻一些，但是由于磁力搅拌器的扭力太小，无法均匀的完成搅拌;如果使用磁力搅拌，沉淀前的多糖溶液粘度很大，磁力搅拌很难达到混匀的要求，同时磁力搅拌在罐体内突出部分较长，在放料时容易产生纤维状物料悬挂寄留在突出部分;同时现有的醇沉罐,只是单纯的完成搅拌，对于搅拌完成之后出来的物质，如何进行后续的分离处理，并没有成熟的解决方案；如何方便快速的完成搅拌，同时不损伤机器的使用寿命，而且能将搅拌出来的物质，进行相应的液体和固体的分离，人们一直在寻找解决的办法。

实用新型内容

本实用新型提供一种纤维状多糖醇沉分离装置，能够避免了纤维状沉淀产生时的缠绕和堵塞，同时实现醇沉和分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纤维状多糖醇沉分离装置，包括罐体,罐体为中空的罐体结构，罐体底部为锥形的收口，锥形收口的底部设有罐体出口；罐体锥形收口外侧设有搅拌电机模块,罐体出口底部设有半球阀，半球阀底部设有用于分离沉淀的螺旋输送机。

进一步的，罐体侧面设有多个耳座,罐体顶部设有左侧进料口和右侧进料口,罐体顶面相对位置设有视镜和灯孔口。

进一步的，搅拌电机模块包括电机,电机位于罐体外侧,电机主轴贯穿罐体,主轴上安装有搅拌盘,搅拌盘位于罐体内测,搅拌盘上设有搅拌齿,搅拌电机模块的主轴与罐体的斜侧面相垂直。

进一步的，螺旋输送机包括转动电机,转动电机右侧为输送机管体，输送机管体为左侧直径大，右侧直径小的圆台形结构，输送机管体内部设有与输送机管体形状相适配的弧形凸起。

进一步的，输送机管体直径较大的一侧顶部设有管体入口,直径较大的一侧的底部设有酒精出口，输送机管体直径较小的一侧设有沉淀出口。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过设置螺旋输送机,能够将搅拌完成之后的物质进行液体和固体的分离,提高了自动化程度;通过在罐体倾斜收口的位置设置搅拌电机模块,粘稠物质混合之后都落在倾斜的斜面上,让粘稠的物质得到最充分的搅拌,提高了工作效率;

改进后的醇沉分离装置，能有效完成高粘度物料与酒精的快速充分混合，避免了纤维状沉淀产生时的缠绕和堵塞现象，减少沉淀中酒精残留，实现醇沉和分离一体化自动完成;本装置采用波轮搅拌器，没有桨叶,且搅拌轴不外露，进行搅拌混合时既能快速搅拌混合，又有效地避免了沉淀出的纤维缠绕在搅拌桨叶和搅拌轴上的现象;