[实用新型]一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模

说明书

本实用新型公开一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模，包括上模部和下模部，上模部包括固定连接的上复板和上模板，上复板上方中部设置有原料进口，上模板的下表面设有上型腔和流道，流道和上型腔之间通过潜伏式浇口连通，上复板原料进口与上模板的流道相连通；下模部包括推料板、固定板、模脚、顶出系统以及下复板，固定板上设置有与上型腔对应的芯子，推料板上设有芯子尺寸对应的通孔，上型腔、芯子和推料板组合成一个制品的空腔。通过本实用新型，对模具结构进行优化升级，将侧浇口改为潜伏式浇口，成型制品在顶出系统的驱动下，实现流道和制品自动分离，从而实现自动剪，无需人工对制品浇口的修剪，提高了生产效率，降低了人工强度。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的生产PVC垫圈注塑模大多数是一模四腔或者八腔两板模结构，每个型腔之间通过分流道和浇口相连接，浇口采用侧浇口为主，所以每个制品成型后，都需要人工剪，人工强度高及生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模，解决现有工艺中人工劳动强度高、生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PVC垫圈自动剪浇口的注塑模，包括上模部和下模部，所述下模部设置在上模部的下方并和上模部相对设置，所述上模部包括固定连接的上复板和上模板，上复板上方中部设置有原料进口，上模板的下表面设有上型腔和流道，所述流道和上型腔之间通过潜伏式浇口连通，上复板原料进口通过贯穿通孔与上模板的流道相连通；所述下模部包括推料板、固定板、模脚、顶出系统以及下复板，所述固定板上设置有与上型腔对应的芯子，推料板上设有芯子尺寸对应的通孔，芯子高出推料板设置，所述上型腔、芯子和推料板组合成一个制品的空腔。

作为进一步的技术方案，所述流道和上型腔以及芯子的数量相对应。

作为进一步的技术方案，下模部的推料板设置在固定板上，固定板下部两侧设置有模脚，模脚设置在下复板上，所述顶出系统设置在模脚之间，并与下复板相连。

作为进一步的技术方案，所述顶出系统包括顶针板、复位杆以及底泵，所述复位杆的上端与推料板固定连接，复位杆的下端与顶针板相连接，顶针板设置在下复板上，底泵设置在下复板的中部通孔处，底泵的上部与顶针板相接触。

作为进一步的技术方案，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，上顶针板设置在下顶针板上，下顶针板设置在下复板上，模脚的高度大于上顶针板与下顶针板的叠加高度，使上顶针板与固定板之间具有空隙。

作为进一步的技术方案，在芯子上还设置有排气孔。

作为进一步的技术方案，在复位杆的外部还设置有复位弹簧。

作为进一步的技术方案，所述流道、上型腔以及芯子的数量为4个或8个。

通过本实用新型技术方案，对传统的模具结构进行优化升级，将侧浇口改为潜伏式浇口，这样成型制品在顶出系统的驱动下，实现流道和制品自动分离，从而实现自动剪，无需人工对制品浇口的修剪，提高了生产效率，降低了人工强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上模部结构示意图；

图3为本实用新型下模部结构示意图；