[实用新型]一种基于API610的石化流程泵

说明书

本实用新型提供了一种基于API610的石化流程泵，包括泵体，所述泵体后端设有泵盖，所述泵盖上设有轴承箱，所述轴承箱内设有泵轴，所述泵轴上设有机械密封，所述泵体底部设有定位孔，所述泵盖与轴承箱通过止口连接，轴承上设有黄铜保持架，所述轴承箱内深沟球轴承和角接触球轴承处设有测温孔，所述轴承箱轴向、顶部及径向均设有测振孔，所述轴承箱上设有绕片管，所述泵体与泵盖之间形成的密封腔内设有高点排气孔和低点排气孔，所述泵轴与叶轮之间设有卡式集装密封。本实用新型增加进出口的管口载荷，减少泵运行产生的振动，有效对轴承箱体进行冷却并实时监控轴承箱体的振动及温度，大大增加机械密封在极端环境下的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种基于API610的石化流程泵。

背景技术

API610为美国石油协会标准，该标准所涉及的内容基本来自良好的工业验证和操作实践，执行该标准的产品具有运行稳定，寿命长和安装维护方便等突出优点，目前广泛应用于国内外重要工况，关键场合的设备中。执行API610标准，不仅可以提高企业的经济效益，同时避免用户现场运行带来安全隐患，更重要的是可以提升企业管理、企业文化及加工制造、检验试验水平。

现有石化流程泵广泛应用于煤化工、石油化工、造纸、食品等行业中，但执行标准未达到API标准，一些特殊工况不能满足用户的使用要求。

1）传统的石化流程泵管口载荷为API610规定值的2倍；容易导致泵壳的变形及泵和驱动机轴的不对中。

2）现有石化流程泵的轴承箱体普遍为铸铁材质，加装端部支撑，而且冷却方式为普通的直接水冷，轴承箱体易磨损造成间隙增大影响轴承寿命及冷却时只冷却轴承外圈从而减少轴承内部间隙，导致轴承故障。

3）现有石化流程泵的密封腔无低点排液及高点排气孔，容易造成开机前液体未充满密封腔及停机时密封腔未排尽液体，从而影响密封的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种基于API610的石化流程泵。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于API610的石化流程泵，包括泵体，所述泵体后端设有泵盖，所述泵盖上设有轴承箱，所述轴承箱内设有泵轴，所述泵轴的一端突出于轴承箱之外，另一端通过叶轮螺母固定连接有叶轮，所述泵轴上设有机械密封，所述泵体底部设有定位孔，所述泵盖与轴承箱通过止口连接，轴承上设有黄铜保持架，所述轴承箱内深沟球轴承和角接触球轴承处设有测温孔，所述轴承箱轴向、顶部及径向均设有测振孔，所述轴承箱上设有绕片管，所述泵体与泵盖之间形成的密封腔内设有高点排气孔和低点排气孔（，所述泵轴与叶轮之间设有卡式集装密封。

优选的，所述泵体与泵盖连接的止口深度为12mm，泵体壁厚为20mm，泵体上的泵支撑架厚度为50mm，泵体的泵壳厚度为30mm，所述泵盖上的泵盖法兰厚度为35mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加泵体、支撑架、泵盖法兰壁厚，与泵盖连接的止口深度加大，泵体底部中心增加定位，从而增加进出口的管口载荷，减少泵运行产生的振动。轴承箱采用铸钢材质，轴承带有机械加工的黄铜保持架，从而增加轴承箱体的刚性并取消轴承箱的端部支撑，冷却轴承部件采用绕片管冷却润滑油的方式并增加测温、测振点，从而更加有效对轴承箱体进行冷却并实时监控轴承箱体的振动及温度。机械密封采用卡式集装密封，取消勾轴套设计，密封腔内部设计有低点排液及高点排气孔，从而有效的增加机械密封在极端环境下的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型泵体的结构示意图；

图3为本实用新型泵盖的结构示意图；

图4为本实用新型轴承部件的结构示意图；

图5为本实用新型图1的右视图。