[实用新型]一种基于液压翻转结构的密炼机

说明书

本实用新型涉及密炼设备技术领域，具体涉及一种基于液压翻转结构的密炼机，包括机架、安装于机架的密炼室、安装于机架并位于密炼室两侧的支撑架、架设于支撑架且穿过密炼室的密炼转子、及连接于密炼转子的旋转驱动组件；所述机架一侧安装有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件连接有翻转盘，所述翻转盘与密炼转子连接。本实用新型通过翻转驱动组件配合翻转盘的作用下，带动密炼结构翻转，还设置翻转固定结构，分别对液压缸驱动的角度和收缩的角度进行固定，确保设备运行过程中稳定可靠，可根据不同物料的密炼进行调整，节能环保，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及密炼设备技术领域，特别是涉及一种基于液压翻转结构的密炼机。

背景技术

随着橡胶、塑胶、粉末冶金等化工行业的发展，需要将大量的粉末原料进行混炼而形成各种合成材料，在合成材料的生产过程中，使用者将各种粉末原料加入到混炼机、密炼机、开炼机等设备的混炼箱中，在混炼箱内利用混炼轴对粉末原料进行搅拌将原料充分混合，进而形成所需的合成材料。其中，密炼设备是现代橡胶工业最为重要的炼胶设备之一，其具有比开炼机优异的一系列特征，例如混炼容量大、时间短、生产效率高，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，益于实现机械与自动化操作等，而成为橡胶混炼领域内的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型重要设备，并在不断的发展和完善中。

现有的密炼机在对物料密炼过程中，不能对密炼结构进行翻转，影响对物料的炼制，故可针对现有密炼设备做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过翻转驱动组件配合翻转盘的作用下，带动密炼结构翻转，确保设备运行过程中稳定可靠，可根据不同物料的密炼进行调整，节能环保，生产效率高的基于液压翻转结构的密炼机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于液压翻转结构的密炼机，包括机架、安装于机架的密炼室、安装于机架并位于密炼室两侧的支撑架、架设于支撑架且穿过密炼室的密炼转子、及连接于密炼转子的旋转驱动组件；所述机架一侧安装有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件连接有翻转盘，所述翻转盘与密炼转子连接，翻转驱动组件伸出，驱动翻转盘带动密炼转子形成第一翻转动作，翻转驱动组件收缩，驱动翻转盘带动密炼转子形成第二翻转动作。

对上述方案的进一步改进为，所述机架位于密炼室的后侧安装有立柱，所述立柱安装有下压驱动组件，所述下压驱动组件连接有防护罩，所述下压驱动组件驱动防护罩朝密炼室位置移动。

对上述方案的进一步改进为，所述立柱位于下压驱动组件两侧安装有辅助驱动组件，所述辅助驱动组件与防护罩连接。

对上述方案的进一步改进为，所述下压驱动组件包括下压缸体和下压导向轴，所述下压缸体和下压导向轴均与防护罩连接，所述下压导向轴可活动导向于立柱顶端。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架安装有旋转盘，所述密炼转子可旋转连接于所述旋转盘。

对上述方案的进一步改进为，所述密炼转子并列设有两组，两组的所述密炼转子均与所述旋转驱动组件连接，且其中一组的密炼转子与翻转驱动组件连接。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转驱动组件包括驱动电机、减速机、及联轴模组，所述联轴模组与减速机连接，所述驱动电机与减速机连接，所述联轴模组与密炼转子连接。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动电机安装于机架内部，所述减速机安装于机架表面、并与联轴模组驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述翻转驱动组件包括安装于机架的铰接座、连接于铰接座的液压缸，所述液压缸与翻转盘驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述翻转盘包括第一同轴端和第二同轴端，所述第一同轴端与密炼转子连接，所述第二同轴端与液压缸连接。

本实用新型的有益效果是：