[实用新型]一种粉料混合造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种粉料混合造粒装置，涉及粉料生产技术领域。包括机体，机体内设置有螺杆，且螺杆上固定有第一螺旋叶片，机体的壳壁内设置有加热组件，机体的左侧顶部连通有进料箱，进料箱包括进料管、进料斗和盖板，进料斗的壳壁内设置有预热组件，盖板中央转动连接有转轴，转轴的底端延伸进进料管内，转轴的下端外壁上固定有第二螺旋叶片，转轴的上端两侧对称连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆远离转轴的一侧固定连接有刮板，机体的左侧设置有用于驱动螺杆和转轴的驱动机构，机体的右端连通有挤出模头，且挤出模头上设置有冷却组件。本实用新型克服了现有技术的不足，对物料进行充分预热，实现了混合、制粒、冷却一体化操作。

技术领域

本实用新型涉及粉料生产技术领域，具体涉及一种粉料混合造粒装置。

背景技术

一些保健药品和食品的生产过程中通常会涉及多种原料的混合加工，尤其对于一些粉料加工过程需要多种物料进行混料造粒。造粒的过程就是把物料通过融化重新排列分子结构，使得物料可以充分均匀地混合，便于后续加工。

传统的造粒装置一般采用螺杆挤出机，通过螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料均匀混合。这种造粒装置结构较为简单，不能进行混合、造粒、冷却一体化操作，工作效率有待提高，且由于物料进入挤出机前没有得到充分预热，使得物料中具有一定水分，物料直接在挤出机内靠挤出机的加热装置进行加热，导致加热温度不均匀，物料在挤出机内不能完全熔融，影响造粒质量。为此，我们提出了一种粉料混合造粒装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不能进行混合、造粒、冷却一体化操作，且物料进入挤出机前没有得到充分预热的不足，本实用新型提供了一种粉料混合造粒装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉料混合造粒装置，包括机体，所述机体内设置有螺杆，且螺杆上固定有第一螺旋叶片，所述机体的壳壁内设置有加热组件，所述机体的左侧顶部连通有进料箱，所述进料箱包括与机体顶部连通的进料管、与进料管顶部连通的进料斗和位于进料斗顶部设置的盖板，所述进料斗的壳壁内设置有预热组件，所述盖板上设置有进料口，且盖板中央转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿盖板延伸进进料管内，且转轴的下端外壁上固定有第二螺旋叶片，所述转轴的上端两侧对称连接有多个搅拌杆，且多个搅拌杆远离转轴的一侧固定连接有刮板，所述刮板与进料斗的内壁滑动连接，所述机体的左侧设置有用于驱动螺杆和转轴的驱动机构，所述机体的右端连通有挤出模头，且螺杆的右端延伸至挤出模头内，所述挤出模头上设置有冷却组件。

优选的技术方案，所述驱动机构包括位于机头左侧设置的安装座，且安装座上固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的左端连接，且螺杆的左端套设有主动锥齿轮，所述机体的左侧顶部转动连接有传动杆，且传动杆的下端上套设有与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述传动杆的上端套设有主动带轮，所述转轴位于盖板的上端套设有从动带轮，且主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。

进一步优选的技术方案，所述转轴位于盖板的上端外侧固定有一圈限位板，且从动带轮设置于限位板上方，所述限位板的底部两侧对称设置有滚珠，所述盖板顶部的中央开设有环形滑槽，所述滚珠位于环形滑槽内设置并与环形滑槽滑动连接。

优选的技术方案，所述进料斗顶部两侧对称连接有插柱，所述盖板的底部两侧对称开设有便于插柱插入的插槽。

优选的技术方案，所述加热组件和预热组件均采用电加热丝。

优选的技术方案，所述冷却组件包括螺旋盘绕在挤出模头外壁上的冷却管，且冷却管的上端一侧连通有进水口，冷却管的下端另一侧连通有出水口。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种粉料混合造粒装置。具备以下有益效果：