[实用新型]一种离心浇铸机的浇铸机构

说明书

本实用新型公开了一种离心浇铸机的浇铸机构，涉及浇铸设备技术领域，工作台上端设置有封堵板，所述封堵板的右侧端开设有密封槽，所述工作台上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有浇铸筒，所述浇铸筒的右端固定连接有上传动齿轮，所述封堵板的右侧端滑动连接有刮板，所述封堵板上贯穿有浇铸管，所述浇铸管的下端开设有若干个浇铸口。本实用新型中设置有刮板，保证金属溶液在被离心过程中，对离心筒内壁上的金属溶液进行平整，保证产品厚度分布均匀，保证产品质量，同时在本实用新型中，浇铸管右端延伸向右端延伸，同时在浇铸管的下侧壁上开设有浇铸口，使得金属溶液均匀分布在浇铸筒内。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体是涉及一种离心浇铸机的浇铸机构。

背景技术

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种，现有的浇铸机包括浇铸斗、浇铸管道以及离心筒，在进行浇铸时，通过浇铸斗和浇铸管道向离心筒内之间添加金属溶液，在离心筒的作用下将金属溶液进行离心作用，使得金属溶液移动至离心筒内壁上，经过冷却后进行产品成型，但是这种浇铸机构在浇铸较长尺寸的工件时，容易造成金属溶液无法触及到离心筒的深处，从而造成产品厚度分布不均，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种离心浇铸机的浇铸机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在浇铸较长尺寸的工件时，容易造成金属溶液无法触及到离心筒的深处，从而造成产品厚度分布不均，影响产品质量的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种离心浇铸机的浇铸机构，包括工作台，所述工作台上端设置有封堵板，所述封堵板的右侧端开设有密封槽，所述工作台上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有浇铸筒，所述浇铸筒的右端固定连接有上传动齿轮，所述浇铸筒与支撑板转动连接，所述浇铸筒的左端与密封槽相适配，所述浇铸筒左端与封堵板右端转动连接，所述封堵板的右侧端滑动连接有刮板，所述封堵板上贯穿有浇铸管，所述浇铸管与封堵板固定连接，所述浇铸管的下端开设有若干个浇铸口。

优选的，所述刮板的内侧端固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离刮板的一端螺纹连接有调节套筒。

优选的，所述工作台上端的左侧滑动连接有滑台，所述滑台的上表面通过支撑杆固定连接有浇铸斗，所述浇铸斗的下端与浇铸管的左端固定连接，所述浇铸斗与浇铸管相连通。

优选的，所述工作台的上表面固定连接有推进气缸，所述推进气缸的输出端与滑台的左侧表面固定连接。

优选的，所述工作台上表面的右端固定连接有离心电机，所述离心电机的输出端固定连接有下传动齿轮，所述下传动齿轮与上传动齿轮啮合。

本实用新型中提供一种离心浇铸机的浇铸机构，具备以下有益效果：

本实用新型中在封堵板的右侧设置有刮板，在进行浇铸加工生产过程中，保证金属溶液在被离心过程中，对离心筒内壁上的金属溶液进行平整，从而保证产品金属溶液在离心过程中能够触及到浇铸筒的深处，保证产品厚度分布均匀，保证产品质量，同时利用调节套筒可以对刮板的位置进行调节，从而满足不同规格的产品加工，同时在本实用新型中，浇铸管右端延伸向右端延伸，同时在浇铸管的下侧壁上开设有浇铸口，从而保证在浇铸时，能够使得金属溶液均匀分布在浇铸筒内，从而有效解决在浇铸较长尺寸的工件时，容易造成金属溶液无法触及到浇铸筒的深处，从而造成产品厚度分布不均，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的浇铸机的立体机构示意图；

图2为本实用新型的浇铸机局部剖面立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。