[实用新型]一种用于排屑机的排屑槽结构

说明书

本实用新型公开的一种用于排屑机的排屑槽结构，包括侧挡部、滑料部与排屑槽安装部，侧挡部滑料部与排屑槽安装部为一体弯折成型的结构，排屑槽安装部内设置有C形内衬，C形内衬的内侧形成沿水平方向进行延伸的排屑槽，C形内衬的底部与排屑槽安装部贴合设置，C形内衬的两侧与排屑槽安装部固定连接。本实用新型中用于构成排屑槽的C形内衬采用独立件制成，使得排屑槽的弧度更容易控制，能够保证排屑槽与的制造精度，进而实现与螺旋送料杆之间良好的配合关系，大大的改善了废屑输送的稳定性，此外，在排屑槽安装部与C形内衬处形成了双层的结构，大大的提高了整个设备的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及机床排屑机技术领域，尤其涉及一种用于排屑机的排屑槽结构。

背景技术

机床在工作的过程中会产生很多的废屑，为了将这些废屑及时的排出，避免对机床的正常工作造成不利影响，一般配备有排屑机，现有排屑机的集料槽的结构如图1所示，其包括侧挡部1-1、滑料部1-2以及排屑槽1-3，其中排屑槽1-3内设置有螺旋送料杆1-4，在集料槽的一端设置有用于驱动螺旋送料杆1-4转动的电机，在集料槽的另一端设置有排屑口，工作的时候，废屑落到排屑槽1-3中，螺旋送料杆旋转以实现废料沿着垂直于纸面的方向进行输送，最终由排屑口排出。

在上述的结构中，侧挡部1-1、滑料部1-2以及排屑槽1-3采用整块钢板弯折而成，为整体式的结构，该结构存在一定的缺陷：1、排屑槽处需要与螺旋送料杆形成良好的配合，但是弯折成型的工艺很难控制精度，进而导致螺旋送料杆与排屑槽各个位置之间的间隙不一致，影响排屑效果；2、排屑槽处相较于其他位置磨损量更大，而一旦磨损严重后则需要对整个集料槽进行更换，成本高，而为了延长使用寿命，只能增加钢板的厚度，增加了工艺难度与加工成本，故亟需对现有的排屑机集料槽进行改进，以实现更好的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于排屑机的排屑槽结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于排屑机的排屑槽结构，包括侧挡部、滑料部与排屑槽安装部，所述侧挡部滑料部与排屑槽安装部为一体弯折成型的结构，所述排屑槽安装部内设置有C形内衬，C形内衬的内侧形成沿水平方向进行延伸的排屑槽，所述C形内衬的底部与排屑槽安装部贴合设置，C形内衬的两侧与排屑槽安装部固定连接。

进一步，所述C形内衬由整根钢管切掉一半后制成。

进一步，所述C形内衬的两侧顶端与排屑槽安装部焊接固定。

进一步，所述C形内衬的高度小于排屑槽安装部的深度。

进一步，所述C形内衬的两侧中部固定设置有连，连接板通过连接组件与排屑槽安装部进行连接。

进一步，所述连接板为L形折板。

进一步，所述连接组件包括螺杆，螺杆将连接板与排屑槽安装部穿接，螺杆的上侧螺接有第一螺母与第二螺母，第一螺母与第二螺母分别抵靠在连接板的上下两侧，螺杆的下侧螺接有第三螺母，第三螺母抵靠在排屑槽安装部的底部。

进一步，所述螺杆的底部设置有旋拧部。

进一步，所述排屑槽安装部为凵形。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中用于构成排屑槽的C形内衬采用独立件制成，使得排屑槽的弧度更容易控制，能够保证排屑槽与的制造精度，进而实现与螺旋送料杆之间良好的配合关系，大大的改善了废屑输送的稳定性，并且由于C形内衬独立制成，可以在较低成本的前提下，通过增加其厚度来提高排屑槽的使用寿命，减少维护次数，此外，在排屑槽安装部与C形内衬处形成了双层的结构，大大的提高了整个设备的可靠性。

附图说明

图1为现有技术中排屑机集料槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；