[实用新型]一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，包括装置主体，其顶端设有上料口，所述装置主体顶端安装有电机，且电机输出端固定连接有传动杆，并且传动杆贯穿安装在装置主体内，而且传动杆上开设有滑槽，所述装置主体侧壁上安装有卡块，且装置主体顶端内壁上安装有限位块，还包括齿轮，其套设在传动杆上，所述齿轮位于动力槽内，所述隔板通过扭环转动安装在定位轴上，所述动力槽内设有阻力弹簧，所述隔板端部通过拉绳连接有拉环，搅拌杆，其滑动安装在滑槽内，所述搅拌杆位于装置主体内。该可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，可以自动配比，并且混合效果更好。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置。

背景技术

化工生产过程中经常会对不同的原料进行混合作业，从而混合成为一种新型材料，在混合过程时为了提高混合效率通常需要专业的原料混合设备进行辅助作业；

在聚氧化铝生产过程中，需要使用原料混合设备对原料进行搅拌混合，然而现有的原料混合设备在使用过程中存在以下问题：

1、现有的原料混合设备在上料前需要人工去控制上料比例，使得上料前耗费时间较长，并且耗费人力，不方便自动配比；

2、现有的原料混合设备在对原料进行混合时，通常在其内部设置独立的搅拌杆并利用螺旋搅拌杆的转动来实现对涂料的搅拌，整体的搅拌方式较为单一，从而使设备混合效果不佳；

针对上述问题，急需在原有原料混合设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出原料混合设备，不方便自动配比和混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动配比的可聚氯化铝生产用原料混合装置，包括装置主体，其顶端设有上料口，所述装置主体顶端安装有电机，且电机输出端固定连接有传动杆，并且传动杆贯穿安装在装置主体内，而且传动杆上开设有滑槽，所述装置主体侧壁上安装有卡块，且装置主体顶端内壁上安装有限位块，并且装置主体顶端嵌入式安装有注水管；

还包括：

齿轮，其套设在传动杆上，所述齿轮位于动力槽内，且动力槽开设在装置主体顶端内，并且齿轮侧边设有隔板，所述隔板通过扭环转动安装在定位轴上，且定位轴转动安装在滑块内，并且滑块滑动安装在动力槽内，所述动力槽内设有阻力弹簧，且阻力弹簧端部与滑块相连接，所述隔板端部通过拉绳连接有拉环，且拉环位于装置主体侧面，并且拉环位于卡块上方；

搅拌杆，其滑动安装在滑槽内，所述搅拌杆位于装置主体内，且搅拌杆底部连接有复位弹簧，并且复位弹簧安装在滑槽内。

优选的，所述隔板内端设有锯齿结构，且隔板内端锯齿结构与齿轮相啮合，并且齿轮呈半齿轮结构设计，齿轮会间隙与隔板相啮合，使隔板间隙发生摆动，使上料口被打开。

优选的，所述隔板和扭簧与定位轴构成弹性摆动结构，且隔板与上料口呈一一对应设置，隔板在失去齿轮限制后会被扭簧弹回原来位置，从而使上料口关闭，使两侧上料口以一比一的比例对设备内部进行填料。

优选的，所述滑块和阻力弹簧与动力槽构成弹性滑动结构，且滑块在定位轴两端对称设置有两个，阻力弹簧会通过滑块将隔板向内推去，使隔板的锯齿结构与齿轮相啮合。

优选的，所述限位块端部呈弧形结构设计，且限位块在装置主体顶端内壁上等角度设置，并且限位块位于搅拌杆的运动轨迹上，搅拌杆在转动过程中会间隙与限位块相接触，迫使搅拌杆向下滑动，改变其搅拌轨迹，使其搅拌面积增加。

优选的，所述搅拌杆和复位弹簧与滑槽构成弹性滑动结构，且滑槽在传动杆上等间距设置有四个，并且搅拌杆之间设有搅拌叶，在搅拌杆离开限位块会后，复位弹簧会将其弹回原来位置，使设备搅拌效果更好。