[实用新型]一种背钻测厚机构

说明书

本实用新型公开一种背钻测厚机构，包括：测厚模组、滑动座、X向移动机构、Y向移动机构和测量平台，所述测厚模组安装于所述滑动座上，所述Y向移动机构驱动所述滑动座在所述测量平台上进行Y向运动，所述X向移动机构驱动Y向移动机构和所述滑动座在所述测量平台上进行X向运动；所述测量平台中间为镂空设计，线路板放置并固定于所述测量平台的边沿上。本实用新型提供一种背钻测厚机构，通过对测厚模组测量位置的调节，实现了对线路板的厚度的精确测量，有效避免了线路板厚度不准确导致的背钻深度不准确的问题，且采用机器测量，提高了工作效率，适于大力推广使用。

技术领域

本实用新型涉及测厚机技术领域，尤其涉及一种背钻测厚机构。

背景技术

在多层板的制作中，例如12层板的制作，一般将第1层到第12层钻出通孔(一次钻)，然后通孔内陈铜。但实际生产中，通常仅需要将第1层连到第n(1n12)层，第n层下面的线路板由于没有线路相连，沉铜部分形成一个铜柱，影响信号的通路，会引发信号不完整的问题。要实现精确钻孔，就需要测量每一线路板的厚度，将需要钻孔的线路板厚度相加，然后再根据该厚度和设计钻孔深度。现有技术中均是由人工手动测量每一线路板的点位厚度，不仅工作效率低下，且每块线路板测量均有一定误差，多块线路板厚度相加后导致误差增大，经常发生钻孔深度不够或钻超设定层数的情况。

因此，需对现有的背钻测厚机构进行改进，以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种背钻测厚机构，该背钻测厚机构包括：测厚模组、滑动座、X向移动机构、Y向移动机构和测量平台，所述测厚模组安装于所述滑动座上，所述Y向移动机构驱动所述滑动座在所述测量平台上进行Y向运动，所述X向移动机构驱动Y向移动机构和所述滑动座在所述测量平台上进行X向运动；所述测量平台中间为镂空设计，线路板放置并固定于所述测量平台的边沿上。

进一步地，所述测厚模组包括：上下对应设置的上传感器和下传感器，所述滑动座包括一竖部和两横部，两横部分别连接于所述竖部的两端，两横部间具有间隙，所述上传感器和所述下传感器分别固定于两横部的端部上。

进一步地，所述测量平台设于所述间隙中，所述测量平台的边沿设有若干固定气缸，用于固定线路板的边沿。

进一步地，所述Y向移动机构包括：第一驱动件和Y向滑轨，所述滑动座底部设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述Y向滑轨上，所述第一驱动件驱动所述滑动座沿所述Y向滑轨滑动。

进一步地，所述X向移动机构包括：第二驱动件和X向滑轨，所述Y向滑轨底部设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述X向滑轨上，所述第二驱动件驱动所述Y向滑轨沿所述X向滑轨滑动。

进一步地，所述第一驱动件和所述第二驱动件为滚珠花键丝杠或线性滑轨。

进一步地，所述上传感器和所述下传感器均为激光镭射传感器。

进一步地，所述背钻测厚机构还包括一刻字模组，所述刻字模组设于所述测量平台的一侧，将所述测厚模组测得的线路板的厚度刻在线路板上。

进一步地，所述刻字模组安装于一伸缩气缸的活塞端。

进一步地，所述背钻测厚机构还包括一板尺寸调整机构，所述板尺寸调整机构包括：“L”形调整板、滑轨、第三驱动件和第四驱动件，所述滑轨Y向设置，所述“L”形调整板滑动连接于所述滑轨上，所述第三驱动件驱动所述“L”形调整板沿滑轨Y向运动；所述滑轨X向滑动连接于所述测量平台上，所述第四驱动件驱动所述滑轨X向运动。

采用上述方案，本实用新型的一种背钻测厚机构具有以下技术效果：

(1)测厚模组可进行X向调节和Y向调节，以检测线路板不同位置的厚度，划分区域并在同一区域内多点多次测量，板厚的测量精确度大大提高，解决了现有技术中钻孔深度具有偏差的难题。